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實(shí)力平臺,名師團隊
2018年11月16日,由匠創(chuàng )精益學(xué)院主辦,重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司、匠創(chuàng )(重慶)標識制作有限公司協(xié)辦的智造新時(shí)代•精益道場(chǎng)實(shí)戰特訓營(yíng)第一期公開(kāi)課正式開(kāi)啟,此次理論與實(shí)戰培訓導師是來(lái)自一汽大眾認證的精益生產(chǎn)培訓師、國家高級企業(yè)培訓師、第六屆中國管理科學(xué)大會(huì )頒發(fā)“2002-2012中國管理十年卓越貢獻獎”獲得者孔德高導師及其團隊成員。上午9點(diǎn)整,來(lái)自全國各地的學(xué)員三十余人匯聚一起,正式拉開(kāi)道場(chǎng)特訓營(yíng)第一期帷幕。
培訓導師:孔德高
互動(dòng)破冰,快速融入
快速破冰是團隊學(xué)習順利開(kāi)展的關(guān)鍵,在孔老師帶領(lǐng)下,通過(guò)小組內部討論,豎拇指游戲的方式來(lái)指定隊長(cháng),來(lái)自全國各地的學(xué)員在一片熱烈的氛圍下選出了各小組組長(cháng),快速完成破冰、組團隊、選隊長(cháng)、取隊名、全體組員聯(lián)名簽字等,為接下來(lái)的團隊互動(dòng)學(xué)習、探討學(xué)習、合作學(xué)習打下良好基礎。
破冰、團隊組建
理論打基礎,實(shí)戰促提升
整個(gè)理論的學(xué)習過(guò)程中全員打破固有思維,全員積極參與互動(dòng),全員精益意識革新。在兩天的學(xué)習中,培訓師已精煉易懂的基礎方法論、海量改善案例、數據分析展示等方式切入,為大家帶來(lái)了從基礎5S管理到看板管理的提升,從線(xiàn)旁超市到標準儲備的優(yōu)劣分析,從推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)再到單件流的持續優(yōu)化等模塊化的視覺(jué)盛宴學(xué)習。
全員積極參與互動(dòng)
變化的是時(shí)代的進(jìn)步,不變的是學(xué)習的腳步,領(lǐng)悟源于閱歷,經(jīng)驗源于實(shí)踐。在現場(chǎng)實(shí)戰中,從推動(dòng)式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的中間在庫減少,從拉式生產(chǎn)(標準化)到SPS物流的混線(xiàn)生產(chǎn)、減員、省面積、勞動(dòng)效率提升,最后到單元線(xiàn)(柔性生產(chǎn))的訂單調整產(chǎn)量、低附加值工藝外委。在這幾大生產(chǎn)方式實(shí)戰中,全體學(xué)員通過(guò)角色扮演、親身體驗,結合老師講解的方法論分析過(guò)程存在的問(wèn)題,真正意義上做到了把培訓搬到了現場(chǎng),在現場(chǎng)實(shí)戰中體驗人機工程、等待、搬運、庫存、不必要的過(guò)程等九大浪費存在的形式及給企業(yè)所帶來(lái)的利潤損失。
導師現場(chǎng)實(shí)戰指導
三個(gè)案例研討:精益思想的運用
通過(guò)生命的標尺、投資回報率、MTM時(shí)間測量三個(gè)經(jīng)典案例,啟發(fā)不一樣的思維方式。通過(guò)案例啟發(fā),以最小投入最大產(chǎn)出為目標,以獲得利潤最大化為導向,推崇持續改善,盡善盡美。
生命的標尺研討/投資回報率演算
可貴的是過(guò)程,重要的是結果
過(guò)程的數據采集一直致力于提供最完整的數據鏈分析,為保證數據的及時(shí)性、真實(shí)性、有效性,此次實(shí)戰輔以專(zhuān)職的財務(wù)統計。為每一種生產(chǎn)方式的各類(lèi)數據進(jìn)行采集、核算,為大家直觀(guān)展示每一次低成本改善所帶來(lái)非常震撼的數據變化,因為這些變化均來(lái)自全員的思考及動(dòng)手制作。在首末比(首次數據&末次數據)的核算中,人工降低50%以上,物料降低63%,場(chǎng)地節約75%,工位器具降低87%,總投入降低61%,利潤增加362%,投資回報率提高936%,創(chuàng )造價(jià)值比提高140%,浪費指數降低88%,每一次的改善穩中向好,每一次的改善效益可觀(guān)。
改善各階段過(guò)程數據統計分析
臘月寒冬,有始有終
寒冷的冬季抵擋了和煦陽(yáng)光,卻抵擋不了特訓營(yíng)的全員熱情。有良好的開(kāi)端,必有優(yōu)秀的總結。在本期的實(shí)戰學(xué)習中,各小組組員各抒己見(jiàn),將自己所學(xué)、所見(jiàn)、所想、得失、行動(dòng)計劃進(jìn)行小組交流,形成了各組獨具特色的小組總結報告并進(jìn)行了全員公開(kāi)分享。各小組均提到:此次參訓是與以往別具一格的,實(shí)戰為主,理論為基礎的培訓讓我們作為普通一員直接參與,親自模型設計、產(chǎn)線(xiàn)搭建、可行性推敲、提煉總結,讓自己在精益生產(chǎn)浪費識別與改善方面能力有質(zhì)的飛躍,并表示必須學(xué)以致用,回到企業(yè)進(jìn)行內部分享,識別浪費,實(shí)施改善,同時(shí)對老師的辛苦付出表達了衷心感謝。
各小組總結心得分享
11月17日,第一期精益道場(chǎng)特訓營(yíng)在熱烈的掌聲中順利落下帷幕并進(jìn)行了全員合影。大家收獲的不僅是思想上的轉變,專(zhuān)業(yè)改善方法論的沉淀,改善工具的實(shí)戰,同時(shí)也收獲了新的友誼,新的閱歷。匠創(chuàng )精益學(xué)院也衷心祝愿一期全員帶著(zhù)精益思想、精益工具回歸企業(yè),持續改善,務(wù)實(shí)創(chuàng )新,不虛此行。
第一期全員合影留念
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等