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2019年8月,6S咨詢(xún)項目推進(jìn)工作進(jìn)入第二階段,廠(chǎng)內領(lǐng)導攜各工段負責人召開(kāi)6S專(zhuān)題會(huì )議,結合各工段實(shí)際,制定《焦化廠(chǎng)第二階段6S推進(jìn)方案》部門(mén)各工段積極開(kāi)展“要與不要、備品備件上貨架、納入倉庫、清運”活動(dòng),全面優(yōu)化環(huán)境,提高工作效率。
焦化廠(chǎng)6S專(zhuān)題會(huì )議召開(kāi)
新益為顧問(wèn)機構壽老師親臨焦化廠(chǎng)檢查、指導工作,指出各工段的不足及接下來(lái)的目標任務(wù),并帶企業(yè)員工認識六源、講解六源與治理方法。
壽老師項目指導
在焦化廠(chǎng)全體員工的積極參與下,對辦公室、配電室內外進(jìn)行全面整理、整頓,使工作環(huán)境煥然一新。
張貼定位標識
隨著(zhù)項目的進(jìn)一步推進(jìn),公司范部長(cháng)、新益為顧問(wèn)機構李老師來(lái)焦化廠(chǎng)檢查工作并召開(kāi)總結會(huì )議。會(huì )議主要內容包括員工6S管理心得分享及第二階段工作要點(diǎn)發(fā)布。
現場(chǎng)檢查及會(huì )議召開(kāi)
6S管理學(xué)習心得:6S管理是一種實(shí)用性極強的現場(chǎng)管理模式,將6S理念滲入進(jìn)每個(gè)環(huán)節后能提高一個(gè)企業(yè)的整體形象和員工的整體工作效率,推進(jìn)企業(yè)進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán),為企業(yè)創(chuàng )造更大利潤的同時(shí),也為員工提供一個(gè)整潔、舒適的工作環(huán)境。
第二階段工作要點(diǎn):
1、安全隱患整改、衛生死角整改等;
2、焊制貨架、工具架、水管架、盛具制作;
3、區域換下的備品備件清運、集中存放、申請報廢和退庫;
4、“六源”整理;
5、各車(chē)間點(diǎn)名室、休息室整改。
各車(chē)間整改效果
會(huì )議最后,范部長(cháng)指出:各車(chē)間要嚴格按照本階段6S推進(jìn)計劃的工作重點(diǎn)對點(diǎn)名室、檢修班整改亮化,倉庫備品備件清運、整理貨架擺放或申請報廢和退庫;各車(chē)間要認識、學(xué)習“六源”知識,查找并制定治理、改善方法,解決“六源”;推行6S管理,人人有責,從我做起,從小事做起,注重細節,自覺(jué)成為6S管理踐行者,為打造我廠(chǎng)“新面貌、新形象”貢獻自己的力量!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等