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在新益為顧問(wèn)機構老師帶領(lǐng)樣板團隊推進(jìn)了一周一標桿活動(dòng)后,公司開(kāi)始自主運營(yíng)兩周一標桿,鞏固一周一標桿的同時(shí)進(jìn)行樣板區擴展。6S推進(jìn)辦通過(guò)前期的準備、方案的研討、過(guò)程控制、團隊改善提升來(lái)創(chuàng )造局部變化。通過(guò)為期兩周的努力,我們一起看看他們集體的智慧。
刀具、工具的整理
工具的整理,高效的尋找
規范的樣品色管理,放心產(chǎn)品的保證
規范化的計劃及標準
一天的辦公效率始于愉悅的辦公環(huán)境
形象的庫存的管理目視看板
每一個(gè)優(yōu)秀改善的背后都有團隊反復思考與實(shí)踐,大家都是趁著(zhù)休息的時(shí)間去改善并沒(méi)有應付了事。幸苦的付出讓大家對現場(chǎng)6S有了新的認識。不光是員工有一個(gè)整潔的工作環(huán)境,換來(lái)的更是團隊的改善意識、企業(yè)的形象提升。加油慕森!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等