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隨著(zhù)6S第二階段計劃的進(jìn)行,各車(chē)間對點(diǎn)名室、檢修班休息室、工具箱、逐步的整改亮化,工裝盛具、備品備件上貨架等工作成果輪廓浮出、初見(jiàn)端倪。
6S第二階段成果展示
眼下的成果,雖然是階段性的,但凝結著(zhù)的是自上而下的努力。沒(méi)有廠(chǎng)部領(lǐng)導的持續跟蹤、新益為顧問(wèn)機構專(zhuān)家老師的親臨指導,沒(méi)有各車(chē)間領(lǐng)導的大力支持和全員堅持不懈的努力,便沒(méi)有眼前的現場(chǎng)果實(shí)。
廠(chǎng)部領(lǐng)導與專(zhuān)家老師到場(chǎng)指導
9月1日下午4點(diǎn),廠(chǎng)部領(lǐng)導召開(kāi)6S第二節階段專(zhuān)題會(huì )議對8月份整改工作進(jìn)行總結并指出統一思想、提高認識,重點(diǎn)保持現階段的成果在進(jìn)一步優(yōu)化前提下再提升,備品備件整理、清運,申請報廢退庫、徹底清理死角衛生,亮點(diǎn)、六源、參觀(guān)通道、目視化工作等同步進(jìn)行。
6S第二階段專(zhuān)題會(huì )議
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等