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10月份開(kāi)始,宜春某新能源公司開(kāi)始了精益管理TPM項目第9期輔導,本期主要圍繞設備初期清掃與關(guān)鍵設備功能復原、標準班會(huì )自主運營(yíng)輔導、6源改善活動(dòng)持續推進(jìn)、一期設備管理指標的統計與分析、點(diǎn)檢潤滑等工作進(jìn)行開(kāi)展。
為了改善及維持現場(chǎng)的6S狀況,8月開(kāi)始實(shí)行全廠(chǎng)區域網(wǎng)格化管理,實(shí)施三級管理巡查。10月,管理職能下沉,推進(jìn)職能部門(mén)及車(chē)間管理的自主運營(yíng),將6S管理融入生產(chǎn)現場(chǎng)的日常管理中。
針對公司長(cháng)期存在的設備跑冒滴漏問(wèn)題,公司開(kāi)展了跑冒滴漏專(zhuān)項治理,改善漏水、漏油、漏氣、漏灰等問(wèn)題,自3月開(kāi)始治理跑冒滴漏與揚塵,截至目前共計發(fā)現271項,逐步改善并驗收,10月底還剩余26項跑冒滴漏和34項揚塵,問(wèn)題關(guān)閉率77.86%。對于現場(chǎng)新發(fā)現問(wèn)題同步列入推進(jìn)項目中,及時(shí)推進(jìn)與治理。同時(shí)將“水不漏地,天不揚塵”的口號加入班前會(huì )環(huán)節,提高人員意識。
通過(guò)點(diǎn)檢異常報修數據、維修數據和生產(chǎn)數據的匯總,形成設備異常分析的原始資料,對MTTR(平均修復時(shí)間進(jìn)行)、故障率、開(kāi)機率等指標進(jìn)行統計,10月份持續開(kāi)展,每周由設備管理部組織設備異常分析會(huì )議,及時(shí)解決設備問(wèn)題,提高設備穩定性。
自8月初開(kāi)始實(shí)施一分廠(chǎng)重點(diǎn)設備初期清掃,根據生產(chǎn)現場(chǎng)情況,與領(lǐng)導溝通協(xié)定后,制定設備初期清掃推進(jìn)計劃,參照設備初期清掃標準視頻進(jìn)行改善活動(dòng)。10月份持續改進(jìn),改善現場(chǎng)各團隊設備現狀問(wèn)題,并建立初期清掃維持和評價(jià)機制,使設備清掃長(cháng)期持續有效開(kāi)展。
8月底開(kāi)展設備巡檢標準的建立,確立職責劃分、三級點(diǎn)檢管理(操作工一級點(diǎn)檢、機修工二級專(zhuān)業(yè)巡檢、職能部門(mén)巡檢)、巡檢頻次、制定樣式。通過(guò)對設備巡檢的標準化、規范化,提前發(fā)現設備缺陷與隱患,為設備的計劃檢修與保養工作提供有效信息,降低設備故障率,確保生產(chǎn)正常有序運行。
通過(guò)劃定崗位職責、班組責任區、管理人員巡查責任區,每周生產(chǎn)部、安環(huán)部、設備管理部管理人員進(jìn)行現場(chǎng)巡查,每月部長(cháng)級管理人員對現場(chǎng)進(jìn)行檢查確認,持續輸出問(wèn)題記錄表并督促整改,形成多級問(wèn)題發(fā)現與整改的管理模式。
依據公司現場(chǎng)生產(chǎn)設備狀況結合潤滑管理機制,制定符合新能源公司的潤滑管理計劃,制定設備潤滑基準書(shū),通過(guò)生產(chǎn)部、設備管理部、維修部一致同意后實(shí)施落地,并制定一分廠(chǎng)推進(jìn)計劃,確保設備潤滑管理有效開(kāi)展。強化設備管理部對各生產(chǎn)設備管理,有效提高設備使用周期,保障生產(chǎn)正常運行。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等