6S咨詢(xún)公司概述：5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的管理辦法·因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語(yǔ)外來(lái)詞，在羅馬文拼寫(xiě)中，第一個(gè)字母都為S，所以日本人稱(chēng)之為5S。

生產(chǎn)現場(chǎng)7S管理

近年來(lái)，隨著(zhù)人們對這一活動(dòng)認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)等內容，稱(chēng)為7S管理。

7S管理—員工管理

第1條 工作時(shí)間內所有員工倡導普通話(huà)，在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。

第2條 全體員工須按要求穿廠(chǎng)服。不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。酒后不得進(jìn)入車(chē)間（視為曠工處理）。

第3條 每天正常上班時(shí)間為11小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。（加班費另算、責任事物未完成加班的，不計額外加班費?。?/p>

第4條 按時(shí)上、下班（員工參加早會(huì )須提前10分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車(chē)間安排執行），有事要請假。違者依《考勤管理制度》處理。

第5條 工作時(shí)間內，車(chē)間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向班組長(cháng)申請方能離崗。

第6條 上班后半小時(shí)內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向班組長(cháng)申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。

第7條 員工在車(chē)間內遇上廠(chǎng)方客人或廠(chǎng)部高層領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，組長(cháng)以上干部應起立適當問(wèn)候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。中國6S咨詢(xún)服務(wù)中心強調集體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)貏e是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。

第8條 工作時(shí)間禁止在車(chē)間吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指上班時(shí)間脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事）

第9條 作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà)，禁止帶小孩或廠(chǎng)外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩?；驗E動(dòng)機床，由此而造成的事故自行承擔。

第10條 未經(jīng)廠(chǎng)辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。

第11條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線(xiàn)上，違者嚴肅處理。

第12條 車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

第13條 生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產(chǎn)造成損失，后果將由車(chē)間各級負責人負責。

第14條 員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)車(chē)間主任開(kāi)具領(lǐng)物單到倉庫處開(kāi)具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車(chē)間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車(chē)間工作區內。生產(chǎn)過(guò)程中各車(chē)間負責人將車(chē)間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

第15條 員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。

第16條 在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第17條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

第18條 在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、卡尺、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第19條 車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，對不服從安排將上報人事管理部門(mén)按《行政管理制度》處理。對不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)者，酌情罰款，延誤生產(chǎn)進(jìn)度或發(fā)貨日期者予以免薪辭退。

第20條 車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產(chǎn)安全。

第21條 在生產(chǎn)過(guò)程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車(chē)間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

第22條 員工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰。

第23條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無(wú)章，不能堆放產(chǎn)品和廢品，生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第24條 下班時(shí)（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場(chǎng)地和設備衛生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車(chē)間主管的責任。

第25條 加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車(chē)間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。

第26條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。

第27條 對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理償或送公安機關(guān)處理。

7S管理—員工考核

一、考核的內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面。其中：

1、德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規范；

2、勤、主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等；

3、能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等；

4、績(jì)、主要是指工作成果，在規定時(shí)間內完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等等；

以上考核由各車(chē)間主任考核，對不服從人員,將視情節做出相應處理。

二、考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性，提高公司的整體效益。

7S管理—車(chē)間管理規章制度

一、車(chē)間辦公室工作人員，應辦事公道，作風(fēng)正派，說(shuō)話(huà)和氣，待人禮貌；

二、因事到小組辦事，不得在生產(chǎn)區域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西；

三、每周召開(kāi)一次車(chē)間管理人員，班組長(cháng)參加的車(chē)間生產(chǎn)會(huì )議：檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況，調度是否得當，有無(wú)窩工現象（工序銜接是否合理）。發(fā)現問(wèn)題進(jìn)行調查研究，提出解決措施；

四、每月召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì )，分析人員思想、設備、技術(shù)狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質(zhì)量的重要原因，及時(shí)提出辦法和措施；

五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節約原輔材料的經(jīng)驗，表彰好人好事；

六、堅持安全文明生產(chǎn)，做到每月定期檢查兩次，內容：

（1）、設備安全與衛生情況；

（2）、電器是否正常運轉；

（3）、產(chǎn)品是否堆放整齊；

（4）、環(huán)境是否清潔衛生。

七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時(shí)地綜合反映車(chē)間每日完成任務(wù)的進(jìn)度，按時(shí)報送生產(chǎn)管理部門(mén)。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產(chǎn)活動(dòng)的各種情況、指導生產(chǎn)，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好"五帳一卡"的完善和歸檔工作（"五帳"：產(chǎn)量、質(zhì)量、考勤、用料、安全生產(chǎn)帳；"一卡"工具管理卡）。支持班組統計員工作，不斷提高他們的業(yè)務(wù)水平，協(xié)助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。

八、考勤管理

車(chē)間主任負責全廠(chǎng)考勤管理，并設一名兼職考勤員，逐日嚴格考勤，考勤表公布上墻，于每月中旬隨工資發(fā)放表交實(shí)業(yè)處審核，報人事處備案，考勤截止時(shí)間每月二十六日，缺勤須附有關(guān)證明。

九、請假

1、病假。職工因病醫療休息，必須持有醫院證明，病假期間含公休日、節假日的按病假計算，病假工資按實(shí)計扣，病假壹個(gè)月以上(含壹個(gè)月)停發(fā)本月各項內部補貼。

2、事假

（1）、職工請事假應事先辦理請假手續；

（2）、請事假在三天以?xún)?，由?chē)間主任批準，三天以上，由總經(jīng)理批準，事假單隨考勤表月底上報實(shí)業(yè)處；

（3）、事假期間含公休日，節假日的按事假計算；

（4）、事假工資按實(shí)計扣。

3、遲到、早退、曠工

職工無(wú)正當理由不按規定作息時(shí)間上下班，視為遲到、早退。遲到、早退半小時(shí)以上視為曠工一天，曠工一天(含一天)扣罰本人日工資200%，累計兩次或三天，解除用工合同。

4、其它

（1）、職工休產(chǎn)假、婚、喪假等均按企業(yè)有關(guān)政策執行；

（2）、加班：由企業(yè)領(lǐng)導根據生產(chǎn)任務(wù)需要統一調度，每滿(mǎn)11小時(shí)按一天計算，如晚上加班超過(guò)12點(diǎn)，也視一天，按月結算，生產(chǎn)主任審批，發(fā)放加班單；

（3）、調休：企業(yè)領(lǐng)導根據生產(chǎn)情況統一安排調休，不服從者視為自愿放棄處理。職工補休需持加班單，事先征得企業(yè)領(lǐng)導同意，不得影響正常生產(chǎn)。