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5S咨詢(xún)公司概述:6S管理活動(dòng)包括整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY),這6個(gè)方面。整理是6S管理的第一步,它的要點(diǎn)是區分“要”與“不要”。那么如何正確處理其中的舍得關(guān)系呢?
6S管理之整理
一、空間上的舍得處理
6S管理的第一項工作就是“整理”。“整理”就是清理物品,明確判斷要與不要,不要的堅決舍棄。過(guò)去我們只有物質(zhì)價(jià)值概念,而沒(méi)有空間價(jià)值概念,要將那些落滿(mǎn)灰塵的物品掃地出門(mén)時(shí),心中總不免有些不舍。因此,應該改變觀(guān)念,將無(wú)用物品堅決清理出去后,我們看到的是空間增大、庫存減少、尋找時(shí)間減少、故障減少、生產(chǎn)效率得到提升的整理效果。
二、時(shí)間上的舍得處理
由于任務(wù)重、時(shí)間緊,員工的工具就亂拿亂放、物品亂堆亂擺,結果不僅許多時(shí)間被浪費在心急火燎的四處尋找上,而且有時(shí)還忙中出錯,造成意外損失。“整頓”工作是對必要的物品根據用處、用法和使用頻率實(shí)行安置管理,明確數量,擺放整齊,加以標識,使取放方便。這要舍去、投入一定的時(shí)間,但尋找必需品的時(shí)間則減少為零。
三、形象上的舍得處理
外在形象一般可以反映出內在實(shí)力。企業(yè)外在的形象,是提升士氣、減少浪費、提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良率的基礎工程。因此要舍得花費一定的人力、物力改變企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、工作環(huán)境,以提高企業(yè)形象。
四、效益上的舍得處理
追求最大利潤和實(shí)現社會(huì )效益是企業(yè)永恒的目標。不可否認,6S管理活動(dòng)所帶來(lái)的效益與生產(chǎn)活動(dòng)所帶來(lái)的效益相比,不那么明顯,也難立竿見(jiàn)影。于是,在6S管理活動(dòng)中,一些人只看到在開(kāi)展6S管理活動(dòng)中投入了大量人力、物力、財力,看不到6S管理帶來(lái)的效益,就對6S管理的舍得產(chǎn)生了懷疑。
實(shí)際上開(kāi)展6S管理減少了尋找、搬運的時(shí)間,降低了庫存成本、減少了半成品在線(xiàn)上的停留,減少了不良消耗等等,而且確??蒲泻蜕a(chǎn)安全的預防成本的付出,使企業(yè)樹(shù)立起安全意識,清除各種隱患,預防事故的發(fā)生,幫助企業(yè)免除可能遭受的滅頂之災,提升企業(yè)形象、提高質(zhì)量,爭取到訂單等所取得的效益會(huì )難以估量。因此在6S管理中,對投入和產(chǎn)出的賬要全面算、長(cháng)遠地算,不能只關(guān)注眼前的利益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等