5S咨詢(xún)公司通過(guò)5S管理方法，他們把嚴格的秩序觀(guān)念灌輸給工人，特別是管理層。5S方法背后的邏輯是，工作場(chǎng)所的清潔、有序和紀律是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，減少或杜絕浪費，提高生產(chǎn)率的基本要求。

5S管理模式

5S表示五個(gè)日語(yǔ)詞匯：seiri（清理），seiton（整頓），seiso（打掃），seiketsu（標準化），shitsuke（訓練和紀律）。

一鼓作所，發(fā)起5S戰役

實(shí)施5S行動(dòng)前，第一件事是給工作場(chǎng)所拍照。這些照片在5S法全面展開(kāi)時(shí)，用來(lái)做比較。仔細標明每張照片的拍攝地點(diǎn)，以便得到照片拍攝前后的對比。相比都要注上日期。要拍彩照，對實(shí)施顏色管理有用。

清理場(chǎng)地任何工廠(chǎng)都有許多沒(méi)用雜物。用紅色牌子給它們做上記號，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確標準，’什么時(shí)是必需的’，’什么是沒(méi)用的’，免得引起爭論或給人借口。牌子要由不直接管有關(guān)機器和作業(yè)區的人去掛。

整頓倉儲清理完畢之后，用字母、號碼，給每臺機器及其存放地點(diǎn)編一醒目的大標簽。整頓他庫時(shí)，記住三個(gè)要點(diǎn)：什么東西，放在什么地方，放了多少。所貼標簽就能讓所有人對這三個(gè)問(wèn)題一目了然。開(kāi)放型倉庫比封閉的好。如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面，別人看不見(jiàn)，倉庫很快就會(huì )被翻得亂七八糟。

固定打掃程序有三大塊地方要打掃：倉庫區、設備和周?chē)h(huán)境。最好把工作場(chǎng)所劃分成小塊區域分配任務(wù)，然后列表排定值日順序。輪流打掃是好辦法，特別是對公用區域而言。畫(huà)出清潔責任圖，排出打掃時(shí)間表，確定各個(gè)人的清潔時(shí)間、地點(diǎn)和清潔內容。把責任圖和時(shí)間表掛在人人都能見(jiàn)得的地方。建立起每日五分鐘打掃習慣。聽(tīng)起來(lái)五分鐘太短，做不出象樣的事情，但如果打掃效率高，做出的成績(jì)會(huì )讓你吃驚。

制定工作場(chǎng)所清潔標準只要每個(gè)人都出把力，工作場(chǎng)所就能始終保持干凈清楚。竅門(mén)在于記往三’無(wú)’原則：無(wú)非必需物品，無(wú)亂堆亂放、無(wú)塵土。在所有5S步驟中，影響最大的要算整頓工作。復查很重要，可以用表格作評估。

實(shí)行視覺(jué)控制開(kāi)展富有建設的性的批評是實(shí)行5S法訓練和紀律步驟的基礎之一。最理想的是創(chuàng )造一個(gè)工作場(chǎng)所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施補救。同起步時(shí)拍的照片相比，工廠(chǎng)應該有前后照片展覽的好時(shí)機。把照片張貼在大家都能看得見(jiàn)的地方。把5S管理成果附在照片旁邊。如有可能，獎勵成績(jì)最佳的作業(yè)區的員工，激勵他們進(jìn)一步改進(jìn)。

再接再勵，深化5S攻勢

如今你的廠(chǎng)子干凈了，務(wù)必保持下去。這只是5S活動(dòng)的開(kāi)端。不能躊躇滿(mǎn)志，要努力使5S活動(dòng)成為習慣。

限制庫存既要逐步減少庫存，又不能干擾生產(chǎn)?？梢杂眉t色記號（線(xiàn)條、標簽和牌子）標出最大庫存高度，再用黃色記號標出最低高度。然后逐步降低紅色標記。這樣做將會(huì )形成嚴格的庫存量制度，使生產(chǎn)在緊庫存的條件下順利進(jìn)行。

易于取用和放回物品用斜線(xiàn)做出物料基準記號，使人從遠處就可看出有沒(méi)放亂。在所有的模具和工具上寫(xiě)上名稱(chēng)，編上號碼，在各自的正確存放位置畫(huà)出輪廓圖。工具最好存放在與之一同使用的機器旁，并依據使用順序碼好。把每種物品都標上一種顏色，這樣一眼就能認出來(lái)。

堅持打掃和檢查目標是通過(guò)有效的掃除和檢查實(shí)現無(wú)故障、無(wú)操作失誤、無(wú)間歇停工。凡是和生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的東西都應弄干凈并做檢查。實(shí)行分片包干。定下來(lái)打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法制成了表，就要馬上執行。維護工作由工人自己做。

維持清潔三個(gè)要點(diǎn)，什么東西，放在什么地方，放了多少，是否都在起應有的作用？對清理工作場(chǎng)所和倉庫的多余雜物有沒(méi)有可循的標準？如有東西該清理了，誰(shuí)負責把它弄走？秩序能否迅速恢復？塵土是否會(huì )馬上清除？人們對清理、整頓和打掃的原則習慣到什么程度？該做檢查了。

全廠(chǎng)堅持一個(gè)標準紀律的前提是嚴格的標準。領(lǐng)導應能做建設性的批評和接受批評。一發(fā)現有秩序混亂的蛛絲馬跡，應當立即予以糾正，并且要做得合情合理。如工作場(chǎng)所明顯紀律松馳，領(lǐng)導應當向班組長(cháng)提出建設性批評意見(jiàn)，但不要針對一般工人。班組長(cháng)對創(chuàng )造工作間的風(fēng)氣負有責任，他的投入會(huì )對工人產(chǎn)生積極影響。

防患未然，鞏固5S戰果

5S法在工廠(chǎng)里逐步建立并形成習慣之后，你應該瞄準加入世界一流公司行列的目標。而這意味著(zhù)更要加油干。

杜絕多余物品如果總是清理出相同的多余物品，就要設法弄清為什么那些物品會(huì )重復出現。與其在每次出現時(shí)亡羊補牢，不如未雨綢繆做好預防。通過(guò)把系統合理化，杜絕過(guò)度生產(chǎn)，就不必為清理它們操心了。這就是說(shuō)變整批生產(chǎn)為平衡生產(chǎn)，變零部件的集中交貨為多資小批交貨。

避免混亂你當然可以把模具和工具放回原處，盡量把它們規整有序，但仍免不了糟亂。你得究其原因，改變思想方法，別總想’東西很亂，我得把它整理好’，應該想’東西很亂，怎么造成的？’

為什么倉庫凌亂不堪呢？或許可以發(fā)現以下原因：

•放料的地方不固定，或者定得不明確。充分運用5S，特別是它的三個(gè)要點(diǎn)。

•沒(méi)有遵守5S管理制度。在全廠(chǎng)上下加強紀律。

•存放的物品過(guò)量，超出5S三要點(diǎn)的要求。制訂只存放必需物品的庫存制度。

維持清潔效果塵土到處降落，人們往往看不到。風(fēng)、水、油、工作服、鞋底、輪胎（如各式叉車(chē)輪胎）等等都能使全廠(chǎng)塵土飛揚。除非消除成因，不然塵土必定從天而聊。采取對策防止塵土破窗而入。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解決問(wèn)題。采用不產(chǎn)生塵土的生產(chǎn)手段，如無(wú)屑鉆法。

防患于未然整齊和清潔反映了全面效率。預防標準化在于充分運用5S的預防步驟：預防性清除、預防性整頓、預防性打掃。需要了解工廠(chǎng)的弱勢所在，全力以赴去改進(jìn)它們，發(fā)揚光大工廠(chǎng)的強項。通過(guò)掌握5S的前三個(gè)要點(diǎn)及加強標準化，工廠(chǎng)就能成為典型的5S工廠(chǎng)。

使訓練系統化創(chuàng )造一個(gè)環(huán)境，在這種環(huán)境里工作自然而然地沿正確方向進(jìn)行。建設性批評固然沒(méi)有多大用處了。事故和失誤的數量只能通過(guò)系統化的教育和紀律減少。

工廠(chǎng)每年花幾個(gè)月時(shí)間在全廠(chǎng)貫徹5S?？梢耘e辦各種類(lèi)型的活動(dòng)，包括5S培訓、5S研討會(huì )和5S競賽。廠(chǎng)長(cháng)和其他上層領(lǐng)導一月一次巡視工廠(chǎng)，并對每部門(mén)的5S進(jìn)展做出評價(jià)。

還有一個(gè)辦法是創(chuàng )辦一分5S簡(jiǎn)報。在工作場(chǎng)所當然不易進(jìn)行全面教育，但在早晚碰頭會(huì )了，根據5S簡(jiǎn)報中所列要點(diǎn)上五分鐘5S課還是完全可行的。