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在我們生產(chǎn)中,我們大多數人認為,5S與質(zhì)量沒(méi)有什么關(guān)系。其實(shí)剛好相反,5S在生產(chǎn)中對質(zhì)量起到一定的作用。 怎樣鞏固公司已有成果,把5S管理深入到公司每一個(gè)管理層面,與此同時(shí)不斷改善工作思路,建立健全5S管理長(cháng)效機制,已是班組目前面臨的棘手問(wèn)題和艱巨任務(wù)。為此,5S咨詢(xún)公司推薦5S可持續發(fā)展管理辦法,其具體措施如下:
班組5S管理
一建章科學(xué)化。
規章制度是建立5S管理長(cháng)效機制的基礎。通過(guò)科學(xué)合理規章制度的制定和健全,為5S管理的不斷推進(jìn)保駕護航。班組制定規章制度應采取群策群力,民主參與的方法,發(fā)揮集體的智慧,制定出適合我班組情況的相關(guān)制度并進(jìn)行細化——比如:“倒班期間的5S管理辦法”“節假日時(shí)的5S管理辦法”“班組(各班)5S工作季度考核辦法”等。
二行為規范化。
加強人員規范化管理。對勞動(dòng)紀律,工作態(tài)度,文明用語(yǔ),肢體行為,思想作風(fēng)五大方面進(jìn)行嚴格約束和規范提高。
(1)加強對人員的行為規范教育。規定每班每月進(jìn)行自我學(xué)習,對照上述5方面,互相查找不足。并通過(guò)學(xué)習明確告訴大家,“我們不僅要推行生產(chǎn)上的5S管理,還要深化提高人員素質(zhì)上的5S管理”,只有這樣,我們才能真正有效的提高5S工作。
(2)加強四好員工的考評力度,以季度為單位,采取獎罰分明的方式進(jìn)行人員考評。全年擁有四好員工人數最多的班組,將被評位“四好班組”,并進(jìn)行全員獎勵,并依次評出優(yōu)秀帶班長(cháng)。以期達到鼓勵員工(帶班長(cháng))遵守行為規范,自我提高思想素養的目的。
三辦事程序化。
(1)所有上級下派工作依照程序化執行。組長(cháng)-5S督到員—帶班長(cháng)—組員。
(2)所有班組檢查工作依照程序化執行。5S督到員—帶班長(cháng)—組員。
(3)所有班組和個(gè)人5S創(chuàng )意工作依照程序化執行。班組(個(gè)人)謀劃-成熟方案遞交(5S督導員)—組內討論審批(組組長(cháng)和5S督到員)—方案通過(guò),進(jìn)行拍照并實(shí)施(創(chuàng )意人加協(xié)助人)—效果評估并拍照存檔(5S督導員和文檔管理員)—室內申報(文檔管理員)。
四工作制度化。
(1)所有5S工作的展開(kāi)均要依照制度進(jìn)行,形成“有制度必依,違制度必懲”的工作局面。維護制度的尊嚴性和有效性。
(2)把帶班長(cháng)作為維護制度的重點(diǎn)來(lái)抓。
(3)充分運用制度的尊嚴性,來(lái)帶動(dòng)5S工作的長(cháng)期有效性。通過(guò)各項管理考核促進(jìn)員工的辦事效率和工作積極性。
五過(guò)程監督化。
(1)5S督導員負責監督各班不合格項的整改過(guò)程以及5S推進(jìn)工作。
(2)帶班長(cháng)負責監督本班點(diǎn)檢表和各崗位人員5S管理工作的過(guò)程。
(3)5S督導員負責監督班組(或個(gè)人)5S創(chuàng )意工作的過(guò)程及評估效果。
六利用晨會(huì )、報刊、板報、宣傳欄等定期進(jìn)行“5S”管理活動(dòng)的宣傳與展示活動(dòng),及時(shí)傳遞報道“5S”管理工作情況,做到組內每月均有涉及到“5S”管理工作的宣傳報道,進(jìn)一步提高班組職工對“5S”管理的認識。
七按相關(guān)要求修改完善班組的管理制度,建立班組“5S”管理制度專(zhuān)冊,使班組“5S”管理達標驗收標準與集團公司現行標準一致。
八生產(chǎn)管理方面。
(1)堅持每天的衛生清潔和清理工作,各班必須認真負責所管區域的衛生工作。做到:工裝器具定置規范擺放,過(guò)道無(wú)礙通暢,設備,窗戶(hù),地面,桌柜潔凈明亮。并進(jìn)行每周至少一次的設備潤滑,保證設備的正常運轉。由帶班長(cháng)將“5S”工作職責落實(shí)到每個(gè)崗位、每個(gè)職工。
(2)工具柜和工裝柜的要求:柜內柜外要做到:無(wú)塵,無(wú)油污,無(wú)膠跡。日常工具要整齊分類(lèi)擺放,標識清晰完整,內容應與物品相符。濕法工具應按定置位置分類(lèi)整齊擺放在濕法纏繞工具箱內,結束生產(chǎn)班組要將工具擦洗干凈,確保無(wú)膠液沾手現象。同時(shí)將工具箱按正確位置存放在工具柜內。
(3)要求各班組每月要有自檢、自查、自考評記錄;每周要有自檢、自查記錄,并將考評結果上報5S督到員。
(4)組織定期(每周)和不定期的班組互查活動(dòng),促進(jìn)各個(gè)班組的提高。
九節能降耗方面。
(1)開(kāi)展了“增收節支降成本,細節管理出效益”專(zhuān)項活動(dòng),由各班組制定降低成本費用的具體措施和辦法,提高班組自身工作能力。
(2)一方面在生產(chǎn)過(guò)程中對刀片,紙張,塑布等輔料應用進(jìn)行成本量化控制;工作餐嚴格按人頭控制。原材料使用要嚴格規范限制。塑料布要保持干凈,可反復使用。另一方面要加強非生產(chǎn)產(chǎn)品管理的力度,嚴格控制水,電的過(guò)度使用,班組電腦用紙要正反兩面使用。班組廢棄文件要進(jìn)行再利用,如:可做通訊稿紙和記錄用紙。
(3)開(kāi)展節能降耗競賽活動(dòng),開(kāi)發(fā)員工思維潛力,全員參與,全員比拼。激發(fā)員工積極性。形式上可采取班組和班組競賽,個(gè)人和個(gè)人競賽的方式。也可以采取班組和班組聯(lián)合,個(gè)人和個(gè)人攜手的方式。
我們清掃后要認真的維護,使現場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài),清潔是消除安全事故的根源,創(chuàng )建一個(gè)良好的工件環(huán)境,能使人愉快的工作。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等