微信公眾號二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
5S咨詢(xún)公司概述:5S管理是在日本企業(yè)中誕生的一種新型管理方式,對企業(yè)管理有著(zhù)很大的作用,5S管理是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。5S管理是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shit-suke)這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。
推行5S管理問(wèn)題
因為這5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”,所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S”,開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動(dòng),稱(chēng)為“5S”活動(dòng)。它的具體類(lèi)型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長(cháng)期不要的東西。
■整理就是區分必需和非必需品,現場(chǎng)不放置非必需品:
△將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)
△5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)
△整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)
■整頓就是能在30秒內找到要找的東西,將尋找必需品的時(shí)間減少為零:
△能迅速取出
△能立即使用
△處于能節約的狀態(tài)
■清掃將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài),清掃的對象:
△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等
△機器、工具、測量用具等
■清潔將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化;管理公開(kāi)化,透明化。
■修養對于規定了的事,大家都要認真地遵守執行。
△典型例子就是要求嚴守標準,強調的是團隊精神
△養成良好的5S管理的習慣
有很多的人員認為5S管理只是運用于制造型企業(yè),但在實(shí)際上,5S管理可以運用到很多類(lèi)型的企業(yè),但是5S管理在生產(chǎn)車(chē)間中運用的最多。才在車(chē)間實(shí)現5S現場(chǎng)管理的方法有:標準化、目視管理和看板管理。
1、標準化
所謂標準化,就是將企業(yè)里有各種各樣的規范,按照5S現場(chǎng)管理規定的內容制定相應的工作模式,減少相應的浪費,如:規程、規定、規則、標準、要領(lǐng)等等,這些規范形成文字化的東西統稱(chēng)為標準(或稱(chēng)標準書(shū))。制定標準,而后依標準付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀(guān)點(diǎn)是錯誤的,只有經(jīng)過(guò)指導、訓練才能算是實(shí)施了標準化。
創(chuàng )新改善與標準化是企業(yè)提升5S管理水平的兩個(gè)大輪子。改善創(chuàng )新是使企業(yè)5S管理水平不斷提升的驅動(dòng)力,而標準化則是防止企業(yè)5S管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標準化,企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理
目視管理是利用形象直觀(guān)而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng),達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種5S管理手段,也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。
所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的5S管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì )學(xué)等多學(xué)科的研究成果。
3、看板管理
管理看板是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀(guān)的手段,尤其是優(yōu)秀的現場(chǎng)管理必不可少的工具之一。
管理看板是5S管理可視化的一種表現形式,即對數據、情報等的狀況一目了然地表現,主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標語(yǔ)/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場(chǎng)等隱藏的情報揭示出來(lái),以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現狀和必要的情報,從而能夠快速制定并實(shí)施應對措施。因此,管理看板是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀(guān)的手段,是優(yōu)秀的現場(chǎng)管理必不可少的工具之一。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等