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5S咨詢(xún)公司概述:在未實(shí)現“零庫存”之前,倉庫是一個(gè)企業(yè)的后臺,倉庫管理的好壞決定著(zhù)企業(yè)的運營(yíng)狀況,影響著(zhù)企業(yè)的生存之道。有的企業(yè)雖然引入6S管理來(lái)料理倉庫,但由于各種原因,6S管理在倉庫中不但沒(méi)有發(fā)揮作用,還導致了一些不好的現象出現。
倉庫6S管理
一、倉庫6S管理的作用
1、6S管理是降低成本、提高效率的能手;
2、6S管理能減少庫存量,排除過(guò)剩生產(chǎn);
3、降低機器設備的故障發(fā)生率,延長(cháng)使用壽命;
4、減少卡板、叉車(chē)等搬運工具的使用量;
5、減少不必要的倉庫、貨架和設備;
6、尋找時(shí)間、等待時(shí)間、避讓調整時(shí)間最小化;
7、減少取出、安裝、盤(pán)點(diǎn)、搬運等無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)。
二、倉庫6S管理出現的不良現象
1、整理方面
(1)主要表現:不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫,使倉庫變成“雜物存放地“;貨架大小不一,物品擺放不整齊。
(2)檢查中常見(jiàn)問(wèn)題:
雖然現在不用,但以后要用,搬來(lái)搬去怪麻煩的,因而不整理,造成現場(chǎng)雜亂無(wú)章;
對于大件的物品,好不容易才放到現有的位置,又要按照6S的要求進(jìn)行整理,覺(jué)得過(guò)幾天發(fā)完以后再調整位置,結果惰性成為習慣,難以改正;
個(gè)別倉庫管理員的抵觸情緒表現在,為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出,而偏偏就找出我的缺點(diǎn),太不公平了;
2、整頓方面
(1)主要表現:貨架上的物品沒(méi)有“物資收發(fā)登記卡”,管理狀態(tài)不清,除了當事人之外,其他人一時(shí)難以找到;貨架太高或物品堆積太高,不易拿??;沒(méi)有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。
(2)檢查中常見(jiàn)問(wèn)題:
剛開(kāi)始我放的是很整齊的,一發(fā)料又亂了,根本沒(méi)時(shí)間去整頓;
物資收發(fā)登記卡掛在周轉箱上妨礙發(fā)料(或者輔助倉庫物品太多、太雜,膠木件倉庫掛登記卡不容易),只要我心中有數就行了;
為圖倉庫省事,不按生產(chǎn)節拍運作,給車(chē)間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多,造成車(chē)間現場(chǎng)混亂;
貨架上物品存放箱的大小不一,詢(xún)問(wèn)時(shí)以物品大小不一做借口,造成貨架參差不齊,非常凌亂。
3、清掃方面
(1)主要表現:物品連外包裝箱在內一起放在貨架上,影響倉庫的整齊劃一;清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架;清掃不徹底。
(2)檢查中常見(jiàn)問(wèn)題:
只在規定的時(shí)間清掃,平時(shí)見(jiàn)到污漬和臟物也不當一回事;
認為清掃只是清潔工的事,與倉庫管理員無(wú)關(guān);
清掃對象過(guò)高、過(guò)遠,手不容易夠著(zhù),于是死角很少或干脆就不打掃;
清掃工具太簡(jiǎn)單,許多臟物無(wú)法清除。
4、清潔方面
(1)主要表現:突擊打掃很賣(mài)力,清潔維持難長(cháng)久。
(2)檢查中常見(jiàn)問(wèn)題:
出于小團體的榮譽(yù),為了應付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛生打掃,當時(shí)清爽宜人,事后不注意清潔效果的維持,也就是通常所說(shuō)的“一陣風(fēng)”;
簡(jiǎn)單地停留在掃干凈的認識上,以為只要掃干凈就是清潔了,結果除了干凈之外,其他方面并沒(méi)有多大的改善;
清潔化的對象只限于現場(chǎng)所管理的物品,對庫房頂上、窗戶(hù)外面等沒(méi)有清掃。
5、安全方面
(1)主要表現:安全意識淡薄,防范措施疏忽。
(2)檢查中常見(jiàn)問(wèn)題:
認為安全工作與己無(wú)關(guān),是公司管理人員或電工的事;
認為物品的安全自己無(wú)能為力;
雖已向領(lǐng)導提出了安全方面的建議,但未被采納,長(cháng)此以往覺(jué)得應該如此。
6、素養方面
(1)主要表現:工作缺乏主動(dòng)性,就事論事,工作中沒(méi)有創(chuàng )新。
(2)檢查中常見(jiàn)問(wèn)題:
只是按照規章制度的要求去做,不動(dòng)腦筋想辦法如何做得更好;
認為只要做好本職工作就可以了,沒(méi)有必要再花時(shí)間學(xué)習業(yè)務(wù)知識。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等