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新益為6S咨詢(xún)公司概述:5S管理的內容就是十個(gè)字,及整理、整頓、清掃、清潔、素養。說(shuō)起來(lái)容易,做起來(lái)不簡(jiǎn)單,持續改善起來(lái)更加不容易。常常說(shuō)“5S管理貴在堅持”,那么企業(yè)應該如何持續推行5S管理呢?有技巧可循嗎?
5S管理的內容
5S管理推進(jìn)必須扎扎實(shí)實(shí)地做好每一個(gè)步驟,在人員、資源、聲勢、體制等各方面都要進(jìn)行有效的組織。為使5S管理活動(dòng)及其思想真正納入員工每日工作中去,使員工養成自覺(jué)進(jìn)行活動(dòng),并成為自律的員工。應采取了建立制度強制執行與員工培訓提高意識相結合的方式,并計劃定期開(kāi)展小組競賽來(lái)加速5S管理的推廣。
持續改進(jìn)是什么?持續改進(jìn)不是停留在口頭上的講法,這是個(gè)有實(shí)踐的做法。
管理分兩部分,一塊叫維持,一塊叫作改善。維持是基本的工作,而改善就是持續改進(jìn)的工作。持續改進(jìn)不單單是制度,更是方法。在日本企業(yè)里,特別是豐田,有這么幾部分構成:
一、全員參與的改善提案制度
各位一看可能比較熟悉,說(shuō)我們有啊,我們有提案和5S管理制度。但這里的改善提案不同于提案改善,改善提案是先改善后提案,就是說(shuō)先去做,先去改善,然后再提案,這個(gè)我們原來(lái)的提案制度是截然不同的。 改善提案制度是全員參與持續改進(jìn)的基礎。從全員的削減浪費開(kāi)始。
二、中高層的課題改善制度
每一位領(lǐng)導,每一位干部都需要引領(lǐng)一個(gè)課題,這個(gè)課題叫做大課題、焦點(diǎn)課題,多涉及到流程改善等較大方面的改善。
三、相關(guān)改善工具的全員培訓
不掌握改善工具就無(wú)法去改善,即使去改善也是無(wú)從下手。因此改善工具的訓練是必修課。這里包含從新人到老員工,從基層到領(lǐng)導各個(gè)層面的5S管理咨詢(xún)人員進(jìn)行培訓,學(xué)習。
企業(yè)如果已經(jīng)建立了以上的改善體制,不需要去強調,不需要去檢查,這個(gè)企業(yè)也是一個(gè)非常有活力,有創(chuàng )造性的企業(yè)。
四、全員的發(fā)表會(huì )制度
不管是改善提案,還是改善大課題,都要以成果的發(fā)布作為鑒定成績(jì)的結果。這個(gè)發(fā)表或者說(shuō)這個(gè)結果,不單單只是在會(huì )議室里,而且要體現在現場(chǎng)實(shí)際的改善,比如說(shuō)工裝改善比原來(lái)好用了,節省了多少時(shí)間,多少金錢(qián);某個(gè)制造的流程或者是業(yè)務(wù)的流程改善了,節省了多少時(shí)間,多少金錢(qián);等等。
培訓和制度是5S管理推行過(guò)程中不可或缺的兩個(gè)部分,5S管理持續改善更加需要注重這兩個(gè)方面的內容。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等