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新益為6S咨詢(xún)公司概述:隨著(zhù)生活質(zhì)量的提升,患者對醫院環(huán)境和醫療技術(shù)日益看重。由于患病種類(lèi)增加,院內感染發(fā)生率不斷增加,這對消毒供應中心管理提出了更高的要求。無(wú)菌物品作為消毒供應中心的重要物資,對其庫房進(jìn)行6S管理有利于降低院內感染發(fā)生率。
無(wú)菌物品庫房6S管理
6S管理方法包括整理、整頓、清潔、清掃、素養及安全,無(wú)菌物品庫房6S管理的具體內容為:
一、環(huán)境整理
根據發(fā)放清單內容,明確具體的物品擺放位置,根據物品種類(lèi)進(jìn)行歸類(lèi)放置,保留需使用的物品以及辦公物品,禁止放入私人物品,合理歸置物品位置,庫房管理人員每天下班前,需對物品放置、工作環(huán)境、門(mén)窗、電源等進(jìn)行檢查。入庫前查看是否有齊全的細菌以及熱源檢測報告,檢測后需由廠(chǎng)家加蓋公章;檢查外包裝質(zhì)量,檢查外包裝是否嚴密,若檢查產(chǎn)品不符合要求,則嚴格拒收;符合要求產(chǎn)品入庫時(shí),登記每批到貨時(shí)間、詳細產(chǎn)品信息、廠(chǎng)家及送貨人簽名,庫房人員及送貨人員共同簽名后,才可入庫,每月底需對入庫登記本進(jìn)行核對。
二、整頓
首先制定計劃,制定周計劃表,根據使用物品的用量,計算每周使用最大量,控制使用量,防止發(fā)生物品積壓或浪費,同時(shí)計劃實(shí)施過(guò)程中根據問(wèn)題及時(shí)整改;管理儲存,建立專(zhuān)用儲存庫房,并安排專(zhuān)人負責,物品放置在離天花板50cm、距離墻壁5~10cm、距離地面至少5~10cm的貨架上,并建立無(wú)菌庫房物品的示意圖及標志牌,按照先后順序放置,方便護理人員最快最方便獲取物品,提高工作效率;物品發(fā)放管理,庫房設有專(zhuān)人負責物品發(fā)放管理,發(fā)放前工作人員需先洗手,指導下送人員正確轉車(chē)派送,發(fā)放物品時(shí),需檢查物品品名、規格以及有效期,必須詳細記錄發(fā)放記錄,作業(yè)組長(cháng)要每月抽查記錄,庫房6S管理人員下班前自行檢查;賬目核算,每天交接班前需對基數進(jìn)行清點(diǎn),對照發(fā)放記錄,核算統計,月月清潔;處理不良反應,建立不良事件反饋登記表,登記不良事件發(fā)生經(jīng)過(guò)、單位,上報給護士長(cháng)以及負責人,及時(shí)抽取樣本送檢,發(fā)出物品一旦出現異常,需全部召回,分析原因進(jìn)行處理。
三、清掃、清潔
每天工作前,清掃儲物箱、貨架、地面、臺面,每天保持室內干凈通風(fēng)、溫度(24℃以?xún)?、濕?0%以?xún)龋?,每天擦拭臺面物架、清掃地面,一周進(jìn)行一次徹底大掃除。6S管理規定每天必須進(jìn)行一次倉庫清潔工作,工作人員清掃時(shí),需穿著(zhù)清潔服進(jìn)入倉庫,及時(shí)處理廢棄紙箱及包裝袋,保持工作區安靜整潔舒適。
四、素養
良好素養有利于工作人員嚴格按照要求從事工作,這就要求消毒供應中心的工作人員具備良好的自律能力,自律意義在于營(yíng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,培養遵守規則的工作人員。要求科室工作人員統一著(zhù)裝,提前10min到科室,整理整頓倉庫,下班前需進(jìn)行工作核對檢查,待檢查后才可下班離開(kāi)。而且良好的素養有利于工作人員與醫院其他工作人員進(jìn)行有效溝通,積極的溝通,可避免雙方矛盾問(wèn)題,促使醫院工作順利進(jìn)行。
五、安全
為了保證一次性無(wú)菌物品的安全,需從進(jìn)貨開(kāi)始,嚴格把控質(zhì)量關(guān),認真檢查物品質(zhì)量,仔細查看產(chǎn)品包裝、生產(chǎn)日期、失效期,并將其錄入計算機,方便隨時(shí)監看管理。仔細查看一次性無(wú)菌物品的生產(chǎn)日期,尤其是一些環(huán)氧乙烷滅菌,因環(huán)氧乙烷為有毒氣體,需要一定泄毒時(shí)間,需在生產(chǎn)日期后半個(gè)月才可放入倉庫。同時(shí)也要注意保障自身安全,6S管理小組培訓中,需加強對工作人員水災、電災以及停電等應急預案處理,組織小組成員參加消防知識講座,提高自身安全防范意識。
6S管理運用到無(wú)菌物品庫房管理中,可顯著(zhù)提高工作效率及護理滿(mǎn)意率。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等