新益為5S咨詢(xún)公司概述：制度約束是為了更好的達到目的，在5S管理中，為了給車(chē)間員工創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂生產(chǎn)車(chē)間5S管理制度。

生產(chǎn)車(chē)間5S管理

1、目的

規范員工對生產(chǎn)現場(chǎng)的整理，實(shí)現均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

2、范圍

金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車(chē)間。

3、內容

3.1生產(chǎn)車(chē)間5S管理制度之質(zhì)量管理

3.1.1各車(chē)間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協(xié)調工作。

3.1.2對關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的受控狀態(tài)。

3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現質(zhì)量事故時(shí)做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不制定不放過(guò)。

3.1.4車(chē)間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí)。

3.2生產(chǎn)車(chē)間5S管理制度之工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進(jìn)行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進(jìn)入車(chē)間后首先進(jìn)行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

3.2.6合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.7新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

3.2.8生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.3生產(chǎn)車(chē)間5S管理制度之定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區域按類(lèi)放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物相符，流轉卡與產(chǎn)品數量相符。

3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時(shí)。

3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場(chǎng)清潔衛生。

3.4生產(chǎn)車(chē)間5S管理制度之設備管理

3.4.1車(chē)間設備指定專(zhuān)人管理。

3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。

3.4.4設備點(diǎn)檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫(xiě)及時(shí)、準確、整潔。

3.4.5實(shí)行重點(diǎn)設備憑證上崗操作,做到證機相符。

3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時(shí)內報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導。

3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì )”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會(huì )：即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車(chē)、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8設備運行中,觀(guān)察設備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應及時(shí)處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車(chē)運轉。

3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

3.5生產(chǎn)車(chē)間5S管理制度之工具管理

3.5.1卡物相符，個(gè)人長(cháng)期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5車(chē)間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6生產(chǎn)車(chē)間5S管理制度之計量管理

3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時(shí)送檢。

量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失，出現上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過(guò)期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書(shū)填寫(xiě)的有效期或技術(shù)部的通知自覺(jué)及時(shí)送檢。

3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續。

3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術(shù)部。

3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進(jìn)行批評教育或予以罰款。

3.7生產(chǎn)車(chē)間5S管理制度之能源管理

3.7.1積極履行節能職責，認真考核。

3.7.2開(kāi)展能源消耗統計核算工作。

3.7.3認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4隨時(shí)檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長(cháng)流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時(shí)間，杜絕空車(chē)運行。

3.7.5未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8生產(chǎn)車(chē)間5S管理制度之勞動(dòng)紀律

3.8.1車(chē)間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導批準后實(shí)施。

3.8.2車(chē)間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開(kāi)、公正。

3.8.3嚴格現場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過(guò)硬、技術(shù)質(zhì)量過(guò)硬、管理工作過(guò)硬、勞動(dòng)紀律過(guò)硬、思想工作過(guò)硬。

3.8.4經(jīng)常不定期開(kāi)展內部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

3.8.5積極參加技術(shù)培訓，大力開(kāi)展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6認真填寫(xiě)各項記錄、管制表、臺帳、做到及時(shí)、準確、清晰、完整、規范。

3.9生產(chǎn)車(chē)間5S管理制度之文明生產(chǎn)

3.9.1車(chē)間清潔整齊，各圖表美觀(guān)大方，設計合理，填寫(xiě)及時(shí)，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫(xiě)。

3.9.2應準確填寫(xiě)生產(chǎn)記錄、內容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規格、生產(chǎn)數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3下班提前5~10分鐘進(jìn)行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4車(chē)間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5車(chē)間內管路/線(xiàn)路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6車(chē)間內管溝蓋板完整無(wú)缺，溝內無(wú)雜物，及時(shí)清理，嚴禁堵塞。

3.9.7車(chē)間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車(chē)等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8車(chē)間合理照明，嚴禁長(cháng)明燈，長(cháng)流水，長(cháng)風(fēng)扇。

3.9.9堅持現場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒(méi)填寫(xiě)好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。

3.10生產(chǎn)車(chē)間5S管理制度之安全生產(chǎn)

3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，開(kāi)好周例會(huì )，不定期進(jìn)行認真整改、清除隱患。

3.10.3貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產(chǎn)。

3.10.5特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.10.6學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應有師傅帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。

3.10.7生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫(xiě)，班后認真檢查，清理現場(chǎng)，關(guān)好門(mén)窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9重點(diǎn)設備(如數控中心)，要專(zhuān)人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.10.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過(guò)，要有事故原始記錄及時(shí)處理報告，記錄要準確，上報要及時(shí)。

3.10.12發(fā)生事故按有關(guān)規定及程序及時(shí)上報。

4、生產(chǎn)車(chē)間5S管理獎懲制度

4.1生產(chǎn)部每周最少2次不定時(shí)對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評比，進(jìn)行全廠(chǎng)公示。對于全月綜合評分超過(guò)90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報。

4.4對于車(chē)間現場(chǎng)5S管理的獎懲金，在連同當月月底統一發(fā)放。