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新益為6S咨詢(xún)公司概述:在各行業(yè)中,6S管理中的定義、過(guò)程和內容基本相同,關(guān)鍵在于如何將六要素與實(shí)際結合,在共性中尋找符合本企業(yè)的特點(diǎn)的管理手段、工作重點(diǎn)、操作方法。在6S管理運行中,需要不斷摸索、不斷改善和創(chuàng )新,才能做到有的放矢、達到事半功倍的效果。
自水廠(chǎng)6S管理
自來(lái)水作為目前的生活用水,社會(huì )對供水廠(chǎng)的管理水平要求越來(lái)越高。某自來(lái)水廠(chǎng)在長(cháng)期的摸索中,總結出了推行6S管理需經(jīng)歷的四個(gè)階段,下面我們一起來(lái)看看吧。
一、啟動(dòng)階段
在啟動(dòng)階段,首先要做的就是培訓和思想動(dòng)員工作,這是推行6S管理內容的前提和保證。自來(lái)水公司6S管理培訓的內容和形式主要包括:聘請專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)進(jìn)行6S管理基礎知識的全員培訓,組織員工現場(chǎng)觀(guān)摩豐田發(fā)動(dòng)機等6S標桿企業(yè),針對廠(chǎng)內現狀組織員工大討論等。通過(guò)上述形式,不僅讓員工對6S管理內容有了深入了解,更統一了全廠(chǎng)推行6S管理內容的思想,與員工達成共識,增強了大家對現場(chǎng)改善必要性、緊迫性的認識。
二、實(shí)施階段
實(shí)施階段是6S管理工作的導入過(guò)程。自來(lái)水公司主要通過(guò)樣板工程的方法,把員工在啟動(dòng)階段學(xué)習到的6S管理基礎理論、方法、推行技巧與實(shí)際緊密結合,再利用班組會(huì )、點(diǎn)滴教育(OPL)、評比優(yōu)秀樣板工程等方法,讓員工對實(shí)施技巧、改善方法有更深入的了解,進(jìn)一步強化改善意識。
本階段,快速建立樣板并使其起到示范作用是工作的重點(diǎn)。通過(guò)樣板區的打造,將改善前后的現場(chǎng)進(jìn)行對比,對全員進(jìn)行實(shí)地6S管理培訓,可以增強員工的信心和自豪感,消除大面積鋪開(kāi)可能帶來(lái)的畏難情緒。為此,自來(lái)水公司將廠(chǎng)區按照班組劃分為加藥間、氯瓶間、濾池、供水泵房、備件倉庫、維修班辦公室、化驗室以及中控室8個(gè)樣板區,先創(chuàng )造局部變化,然后由點(diǎn)到線(xiàn)、由線(xiàn)及面,為全面鋪開(kāi)做好準備。
三、全面鋪開(kāi)階段
第三個(gè)階段就是要全面鋪開(kāi)、全員行動(dòng)、全面進(jìn)行改善,通過(guò)導入6S管理發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題。自來(lái)水公司采取周檢、月檢和月度評比的形式,獎優(yōu)罰劣,將檢查結果納入績(jì)效考核中,輔以員工改善提案獎勵制度,建立相適應的動(dòng)力機制。同時(shí),著(zhù)重企業(yè)文化的烘托,將宣傳活動(dòng)與內部培訓的有機結合,使員工頭腦中的6S管理思維模式不斷加強,促進(jìn)6S管理活動(dòng)的深入開(kāi)展。
在實(shí)施階段和全面鋪開(kāi)階段,自來(lái)水公司充分利用了定點(diǎn)攝影、紅牌作戰、目視管理、看板管理等各種技巧和方法,同時(shí)把6S管理宣傳工作和正面獎勵貫穿于整個(gè)實(shí)施過(guò)程。比如,在進(jìn)行6S管理外部環(huán)境優(yōu)化時(shí),自來(lái)水公司組織了一次道路征名活動(dòng),取得了非常好的效果,把員工從一開(kāi)始的被動(dòng)接受轉變?yōu)橹鲃?dòng)參與,還通過(guò)這個(gè)征名活動(dòng),發(fā)現了員工中一些人才,得到一些意想不到的收獲。另外,自來(lái)水公司為了加強6S管理知識宣貫,組織進(jìn)行了6S管理主題知識競賽、KYT桌面停電演練等一系列活動(dòng),使6S管理觀(guān)念深入人心。
四、標準化階段
在標準化階段,創(chuàng )造變化、改善現場(chǎng)、檢討成果、形成標準。自來(lái)水公司把制訂了各類(lèi)制度、規程、手冊,讓員工容易學(xué)習,有章可查;把6S管理工作同質(zhì)量管理、設備管理、效率管理、標準化管理結合起來(lái),形成與績(jì)效掛鉤的考核模式;通過(guò)進(jìn)一步建立6S管理內容的企業(yè)文化氛圍,使員工形成良好的習慣,達到自主改善的目的;最終把6S管理模式固化成企業(yè)制度、企業(yè)標準,形成公司長(cháng)期的改善機制,最終形成標準化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等