6S管理如何打造一流企業(yè)？新益為6S咨詢(xún)公司概述：對企業(yè)來(lái)說(shuō)，形象建設是一個(gè)非常重要的方面，企業(yè)金方通過(guò)6S現場(chǎng)管理建設思齊企業(yè)現場(chǎng)，管理一流，車(chē)間具有競爭力，員工素養得到提高，企業(yè)具有品牌形象，企業(yè)容易獲得社會(huì )認可，贏(yíng)得客戶(hù)訂單。所以說(shuō)6S精益管理，為管理者制作的是一流的企業(yè)管理名片。除了企業(yè)管理的整體提升和形象的不斷改善外，不斷改善循環(huán)是企業(yè)走向一流的重要標志。

6S咨詢(xún)

6S管理與企業(yè)的“勢”：

海爾的張瑞敏曾經(jīng)怒砸冰箱，為質(zhì)量立保障；萬(wàn)達初期，張健林曾拆掉不合格、不安全的房子，總價(jià)值達10億元人民幣！從不缺企業(yè)家的故事，但是，我們更該看到企業(yè)家的這份敢于對自己動(dòng)刀的“勢”?？梢哉f(shuō)萬(wàn)達如果沒(méi)有昔日的“拆”，就不會(huì )有后面的崛起！

6S精益管理，從某種程度上說(shuō)相當于一場(chǎng)變革，為了使得暮氣沉沉、百病叢生的企業(yè)能展現朝氣蓬勃的一面，則必須以“革新”的過(guò)程，為企業(yè)添加催化劑與活力。很多企業(yè)管理者在帶領(lǐng)客戶(hù)參觀(guān)或者審廠(chǎng)時(shí)，總擔心自己的企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)的各環(huán)節或者企業(yè)形象方面表現得不夠好，失去客戶(hù)信任、丟掉訂單。實(shí)際上，這就是平時(shí)欠缺精益管理的一種表現。如果把6S管理形成制度，真正落實(shí)運營(yíng)起來(lái)，管理者就不必擔心哪里做得不夠好，反而能使企業(yè)得到不斷得到提升原動(dòng)力。

6S管理是一流企業(yè)的標志，是一種企業(yè)的勢頭，所以我們也可以把它當成企業(yè)的一種“勢”。6S管理活動(dòng)絕非簡(jiǎn)單的打掃衛生，而是一流企業(yè)的一種內在品質(zhì)。

6S管理活動(dòng)推進(jìn)比較徹底的部分企業(yè)，現場(chǎng)生產(chǎn)有序，管理順暢，員工操作規范，士氣高，生產(chǎn)現場(chǎng)和生產(chǎn)過(guò)程浪費少，質(zhì)量高，響應快，物流永遠暢通，倉庫有序明亮，使用方法快捷，高效出現的是企業(yè)管理狀態(tài)清晰，一目了然，從各個(gè)方面感受到企業(yè)的發(fā)展勢頭，而且這種發(fā)展勢頭令人欽佩，讓客戶(hù)信任，具有非常大的市場(chǎng)競爭力！

綜上所訴，通過(guò)6S管理能解決以下問(wèn)題：

1、員工素質(zhì)低管理難做：?jiǎn)T工缺乏方向，執行標準，培訓教育缺失、惡習漫天；

2、團隊無(wú)文化氛圍：公司管理文化缺失、團隊干枯、員工浮躁；

3、管理層有心無(wú)力：管理沒(méi)有方法，主要靠經(jīng)驗管理、缺乏系統管理體系；

4、設備故障頻發(fā)效能低：設備缺乏保養維護制度，故障頻發(fā)等，設備人員成天救火；

5、員工士氣低落沒(méi)活力：錯誤重復出現，防呆防錯無(wú)方法、缺乏積極性及自主創(chuàng )新意識；

6、現場(chǎng)雜亂影響成本交期：企業(yè)環(huán)境臟亂差，物流通道、安全通道擁堵，生產(chǎn)管理無(wú)序，管理人員忙于救火；

7、安全隱患多事故頻發(fā)：現場(chǎng)無(wú)安全措施、管理無(wú)安全意識、安全管理麻木、工傷事故頻發(fā)；

8、浪費嚴重影響目標：空間、庫存、效率、品質(zhì)、尋找等浪費嚴重，交期缺乏保障；

9、參觀(guān)體驗差影響訂單成交：現場(chǎng)不規范，應對大客戶(hù)驗廠(chǎng)沒(méi)信心，影響訂單成交；

6S管理如何打造一流企業(yè)？以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除！