6S咨詢(xún)公司概述：精益成本管理降低了企業(yè)的成本，從而增加企業(yè)的收益。企業(yè)要成功推進(jìn)精益成本管理，首先要向全部員工導入精益成本管理的理念，接著(zhù)采取正確的成本管理方法。

精益成本管理理念

一、精益成本“五化”管理理念

1、成本管理思想革新化

傳統的算帳報帳型成本管理模式只計算財務(wù)成本，不計算管理成本；只重視事后算帳，不重視事前預測和決策；只采用手工操作，不考慮先進(jìn)的管理手段；只依靠企業(yè)財務(wù)部門(mén)，不注意發(fā)揮廣大員工的積極性，因而難以適應社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)展的要求。這就需要在成本管理觀(guān)念上革新，要樹(shù)立競爭觀(guān)念、效益觀(guān)念、經(jīng)營(yíng)觀(guān)念、法制觀(guān)念和開(kāi)拓觀(guān)念等新的觀(guān)念。

2、成本管理組織合理化

這是管理現代化的保證。沒(méi)有組織上的保證，企業(yè)就很難把現有的人力、物力和財力組織好，就不可能發(fā)揮最大的總體效益。成本管理組織化就是要求實(shí)行統一領(lǐng)導、分級管理的原則，要建立成本管理責任制度，保證目標成本的順利實(shí)現。同時(shí)，還要按照成本管理的職能，建立科學(xué)的成本指標體系、成本核算體系、成本決策體系、成本控制體系和成本考核體系。

3、成本管理方法科學(xué)化

要總結我國成本管理的好經(jīng)驗，引進(jìn)國外現代化成本管理方法，相互融合，發(fā)展提高。主要有目標成本管理、責任成本管理、廠(chǎng)內經(jīng)濟核算、本量利分析、價(jià)值工程、成本—效益分析、成本預測、成本決策、成本控制、班組成本管理、作業(yè)成本管理等多種方法。

4、成本管理手段電子化

在成本管理中，應用電子計算機，不但可替代一些繁重的事務(wù)性勞動(dòng)，而且可以加速信息處理，便于建立成本管理信息系統，使管理人員及時(shí)作出正確決策。同時(shí)，還應推廣應用先進(jìn)的檢測手段和顯示監控裝置，加強對物質(zhì)消耗和流向的控制，為成本控制和計算創(chuàng )造條件。

5、成本管理人才專(zhuān)業(yè)化

要培養一支能夠適應成本管理現代化需要的專(zhuān)業(yè)干部隊伍。只有這樣，才能推動(dòng)成本管理工作不斷前進(jìn)，保證成本現代化早日實(shí)現。

二、精益成本管理的常用方法

1、價(jià)值鏈分析

價(jià)值鏈是用來(lái)描述企業(yè)在研究、開(kāi)發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售產(chǎn)品過(guò)程中，其作業(yè)與產(chǎn)品價(jià)值之間關(guān)系的一種方法。例如：存貨在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中只起到有備無(wú)患的預防作用，它的存在并不能使企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值增加，因此應盡量減少這種作業(yè)成本。

半成品在企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)的傳送作業(yè)也不能使企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值增加，應運用網(wǎng)絡(luò )規劃的科學(xué)方法合理布局企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間，來(lái)減少半成品傳送作業(yè)使其傳送成本最小化。

在產(chǎn)品價(jià)值形成過(guò)程中，企業(yè)必須嚴格區分價(jià)值增值作業(yè)與價(jià)值不增值作業(yè)，應盡量減少價(jià)值不增值作業(yè)從而減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

2、零庫存與準時(shí)生產(chǎn)

精益成本管理認為存貨管理是價(jià)值不增值作業(yè)，所以目前許多企業(yè)追求零存貨，但是，零存貨給企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)帶來(lái)很大風(fēng)險，一旦供貨商違約延時(shí)供貨或所供材料有質(zhì)量問(wèn)題，這時(shí)給企業(yè)帶來(lái)的損失是不可忽視的。因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關(guān)系的供貨商與客戶(hù)。

與此相關(guān)的就是及時(shí)生產(chǎn)方法—JIT，在這種生產(chǎn)理念的指導下，企業(yè)只有在接到訂單時(shí)，才準時(shí)生產(chǎn)，并且生產(chǎn)線(xiàn)上的各種生產(chǎn)部件都在下一個(gè)生產(chǎn)步驟需要時(shí)生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方法要求企業(yè)不但能及時(shí)、有序的獲得各種訂單并開(kāi)發(fā)設計產(chǎn)品，同時(shí)也要求各種零部件具有高質(zhì)量高水準、生產(chǎn)工人的技能熟練程度也要達到極高。

因為一旦一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節出錯，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都要停下來(lái)。因此，在這種生產(chǎn)方式下，企業(yè)還要具有快速、靈活的應變能力，一旦出現故障或產(chǎn)生廢品要及時(shí)處理。

作業(yè)成本法是以作業(yè)為管理基礎的成本管理，通過(guò)對作業(yè)成本動(dòng)因的分析來(lái)計算產(chǎn)品生產(chǎn)成本，并為企業(yè)作業(yè)管理提供更相關(guān)、相對準確的成本信息的一種成本計算方法。

作業(yè)是企業(yè)為提供一定量的產(chǎn)品或勞務(wù)所消耗的原材料、技術(shù)、方法和環(huán)境等的集合體，它是與產(chǎn)成品的獨特性無(wú)關(guān)的重復執行的標準化方法和技術(shù)。企業(yè)每完成一項作業(yè)都要消耗一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價(jià)值，轉移到下一項作業(yè)，按此逐步轉移，直到產(chǎn)品最終提供給企業(yè)外部的顧客。

因此，企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程就是作業(yè)消耗資源和產(chǎn)品消耗作業(yè)的過(guò)程，同時(shí)又是價(jià)值的形成過(guò)程。然而并非所有的作業(yè)都是價(jià)值增加作業(yè)，作業(yè)成本法的目標就是最大限度的消除不增值作業(yè)，盡可能提高增值作業(yè)的運作效率，減少資源消耗，以至于最終減少成本。

3、全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理被認為是上世紀末最重要的成本管理研究課題之一，它的核心是產(chǎn)品要全面滿(mǎn)足顧客的需求。

全面質(zhì)量管理的起點(diǎn)是應顧客的需求而設計產(chǎn)品，其終點(diǎn)是保證這種產(chǎn)品令顧客滿(mǎn)意。

質(zhì)量是指消費者對產(chǎn)品或服務(wù)滿(mǎn)意的程度。追求質(zhì)量當然要付出成本的，質(zhì)量成本一般包括預防成本、檢驗成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本。它們是企業(yè)為確保產(chǎn)品達到規定的質(zhì)量水平而付出的費用。世界上許多成功的大公司如美國的福特汽車(chē)公司、英國的英國通訊公司、日本的富士和豐田公司等都把全面質(zhì)量管理作為他們90年代取得巨大成功的最主要因素。