新益為6S咨詢(xún)公司概述：精益成本管理發(fā)端于日本豐田公司,已然成為21世紀企業(yè)管理的標準范式受到各國企業(yè)的普遍推崇和廣泛應用。企業(yè)推行精益成本管理應當超越精益生產(chǎn)范疇統籌供、產(chǎn)銷(xiāo)各環(huán)節協(xié)調人財、物諸要素堅持全面質(zhì)量管理、顧客導向價(jià)值流、人才優(yōu)先、制度匹配、系統性協(xié)同和持續改進(jìn)八項原則。

精益成本管理

（一）全面質(zhì)量管理原則

堅持全面質(zhì)量管理原則要求企業(yè)堅守“六西格瑪”原則，從設計、制造、銷(xiāo)售各環(huán)節嚴把質(zhì)量關(guān)，對產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量做到“零缺陷”、“零容忍”。“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗出來(lái)的”抓住了質(zhì)量這一企業(yè)持續發(fā)展的“命門(mén)”就抓住了精益成本管理的本質(zhì)和靈魂。

同時(shí)企業(yè)應當正確處理產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量與成本控制的關(guān)系推行精益成本控制絕不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)應從企業(yè)管理的各個(gè)方面實(shí)施全方位改進(jìn)，加強產(chǎn)品全壽命周期管理，將低成本控制與企業(yè)的可持續發(fā)展有機結合起來(lái)將低成本管理引向正確的方向。

（二）顧客導向原則

以顧客為導向過(guò)去是、現在是、未來(lái)仍將是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的法寶是精益成本管理的基本準則。企業(yè)的目標就是為了滿(mǎn)足社會(huì )及顧客的需求企業(yè)只有以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)滿(mǎn)足日益變化的顧客需求方能贏(yíng)得市場(chǎng)壯大企業(yè)。

堅持顧客導向原則要求企業(yè)按照最終用戶(hù)定義企業(yè)價(jià)值這是精益思想的出發(fā)點(diǎn)。當今的市場(chǎng)與其說(shuō)是靠產(chǎn)品和營(yíng)銷(xiāo)推動(dòng)的市場(chǎng)不如說(shuō)是由顧客'拉動(dòng)”的市場(chǎng)。也就是說(shuō)企業(yè)必須敏銳地感知外部市場(chǎng)的變化并根據外部市場(chǎng)需求構造和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程及管理活動(dòng)不斷滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，否則企業(yè)的核心競爭力就無(wú)從談起。

（三）價(jià)值流原則

精益成本管理必須重視價(jià)值流的梳理，否則就會(huì )產(chǎn)生方向性錯誤導致精益成本管理推行過(guò)程中困難重重。堅持價(jià)值流原則要求企業(yè)對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行詳盡的梳理和再造，從末端的顧客開(kāi)始，識別顧客的有效需求確定流程輸出的關(guān)鍵質(zhì)量指標然后逆向確定企業(yè)的宏觀(guān)流程，確立達到和符合顧客需求的流程輸入質(zhì)量指標并保證流程順暢地“流動(dòng)”起來(lái)防止停頓和中斷。

（四）人才優(yōu)先原則

企業(yè)推行精益成本管理必須造就符合精益精神的人才隊伍讓精益理念在員工心中深深扎根成為他們行事做人的一種習慣，一種自覺(jué)行動(dòng)并通過(guò)他們的宣貫和言傳身教感染和激勵周?chē)耐?。久而久之當企業(yè)員工養成了精益思維，按照精益理念在恰當的時(shí)間正確地做事時(shí)真正的精益企業(yè)就悄然建立起來(lái)了?，F實(shí)中很多企業(yè)缺少優(yōu)秀人才企業(yè)精益戰略、發(fā)展計劃、管理制度難以落實(shí)，

（五）制度匹配原則

精益成本管理的推行必須有一整套成熟定型的制度作保障，包括作業(yè)標準、各種管理規范等。倘若缺乏完備的制度基礎精益成本管理只能是紙上談兵、空中樓閣，精益成本管理難以推行精益成果難以固化，更不能持續。實(shí)踐中很多企業(yè)要么缺乏完善的管理制度要么制度僵化、管理松弛制度建設與精益精神不匹配。

制度基礎的缺失現場(chǎng)管理的混亂，如此局面又如何實(shí)現精益成本管理呢？企業(yè)必須意識到精益成本管理是一種全新的管理哲學(xué)和指導思想是一一個(gè)集管理理念、方法和工具于一體的科學(xué)體系。在這一體系中以“人的精益為本”是企業(yè)文化的基石“價(jià)值流”是管理關(guān)注的焦點(diǎn)，“杜絕消耗資源的非增值活動(dòng)實(shí)現企業(yè)價(jià)值最大化”是管理追求的目標。

（六）系統性原則

企業(yè)推行精益成本管理絕不可能僅憑局部之力即可實(shí)現，而必須強化企業(yè)，上下的全局統籌意識，并積極地付諸行動(dòng)?，F實(shí)中很多企業(yè)已然意識到精益成本管理的重要性或已經(jīng)宣布開(kāi)始推行成本精益化，但是企業(yè)上下卻仍然對精益成本管理缺少統一認識。

有的企業(yè)甚至將精益成本管理變革外包給顧問(wèn)公司然后坐等收獲精益之果精益成本管理最終淪為一句缺少執行力的空頭口號。事實(shí)上精益成本管理不是某位員工、某個(gè)部門(mén)或者精益管理團隊的工作，更不是顧問(wèn)公司宣傳一下或協(xié)助改善一下就可以實(shí)現的，它需要全局統籌意識的形成。

（七）協(xié)同原則

系統性原則強調統籌企業(yè)內部資源要素而協(xié)同原則強調統籌企業(yè)內、外部市場(chǎng)條件形成供產(chǎn)、銷(xiāo)一體化的精益成本管理系統。企業(yè)精益成本管理不是“孤島”受到外部市場(chǎng)環(huán)境條件的影響企業(yè)應當拓寬管理視野將精益成本管理鏈條延伸至上游的供應商、下游的客戶(hù)形成利益共享、信息互聯(lián)互通的戰略聯(lián)盟。

（八）持續改進(jìn)原則

堅持持續改進(jìn)原則要求企業(yè)積極弓|導員工樹(shù)立精益成本管理意識，塑造和培育符合精益精神的企業(yè)文化引領(lǐng)企業(yè)價(jià)值創(chuàng )造。精益成本管理永無(wú)止境要做到盡善盡美至臻完善。精益成本管理不是一朝一夕之功而要將其作為一項持續改善的系統工程。因此上至企業(yè)高層領(lǐng)導，

下至每一個(gè)普通員工在日常工作中要養成“問(wèn)題意識”，善于發(fā)現問(wèn)題勇于揭示問(wèn)題并通過(guò)“頭腦風(fēng)暴”、“五問(wèn)法”鼓勵員工提出解決問(wèn)題的備選方案并積極踐行允許試錯容忍失誤。

企業(yè)推行精益成本管理應當超越精益生產(chǎn)范疇以顧客為導向堅持全面質(zhì)量管理原則增進(jìn)客戶(hù)價(jià)值必須堅持系統性原則和協(xié)同原則統籌供、產(chǎn)、銷(xiāo)各環(huán)節協(xié)調人、財物諸要素建立供、產(chǎn)銷(xiāo)一體化的精益系統必須注重價(jià)值流的梳理，去除非增值作業(yè)消除浪費必須堅持人才優(yōu)先原則和制度匹配原則加強人力資源管理，建立健全符合精益精神的管理制度夯實(shí)制度基礎，為精益成本管理提供智力支持和制度保障。