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新益為5S咨詢(xún)公司概述:成本問(wèn)題由無(wú)數具體問(wèn)題累積而成,因此,降低采購成本的過(guò)程實(shí)際上就是解中國體問(wèn)題的過(guò)程。在解決問(wèn)題之前,企業(yè)首先要明確問(wèn)題的落腳點(diǎn),即采購的目標物。
全面采購成本管理
為了控制倉儲成本,在對零存貨的追求中,JIT生產(chǎn)以及由此延伸出的JIT采的成為很多企業(yè)共同的選擇。比如,豐田汽車(chē)工業(yè)正是依靠JIT生產(chǎn)受到全球工業(yè)界矚目的。
JIT生產(chǎn)和IT采購是TCM的重要內容,而要實(shí)現這點(diǎn),全面的目標物分析不可或缺。如果缺乏對目標物的全面分析,就可能出出現采購過(guò)量或采購不及時(shí)的情況。
拿著(zhù)采購需求表按單采購,那采購目標物分析并非簡(jiǎn)單地按圖索驥,如果只是企業(yè)必須從一開(kāi)始就對目標物進(jìn)行也將陷入誤區,繼而影響后續的生產(chǎn)成本管理全面分析。
1、要明確目標物的基本信息
目標物的基本信息主要包含6個(gè)方面的內容。
(1)明確采購需求由哪個(gè)部門(mén)提出,目標物由哪個(gè)部門(mén)使用。
(2)明確目標物的名稱(chēng)及型號。
(3)確定目標物的需求數量。
(4)確定相關(guān)部門(mén)]對采購期限的要求。
(5)確定目標物的參數要求。
(6)明確采購預算。
2、對目標物進(jìn)行功能性需求分析
在明確目標物的基本信息之后,采購人員還需對目標物進(jìn)行功能性需求分析。只有深入分析目標物的用途,采購人員才能有更大的選擇空間。一般來(lái)說(shuō),對于目標物的功能性需求,采購人員可以通過(guò)目標物的技術(shù)參數要求來(lái)辨別采購人員對目標物進(jìn)行功能性需求分析應遵循兩項原則。
(1)預算內優(yōu)選。如果相關(guān)部門(mén)對目標物沒(méi)有洋細要求,采購人員則可在預算范圍內做出更好的選擇。比如,在預算為3元的情況下購買(mǎi)黑色中性筆,在預算內采購人員可以選擇更物美價(jià)廉的產(chǎn)品。
(2)替代品分析。即使相關(guān)部門(mén)對目標物的要求較為明確,采購人員也可以在對其功能性需求和市場(chǎng)信息進(jìn)行綜合分析之后,尋找更加合適的替代品。比如行政部門(mén)需要吸塵器,那么,是否可以將其更換為更加便捷、便宜的掃地機器人呢?
通過(guò)對目標物的用途進(jìn)行深入分析,采購人員可以做出更加合適的選擇,在滿(mǎn)能性需求的同時(shí),在目標物的選擇上實(shí)現對采購成足功能性本的控制和管理。
3、綜合考慮當前價(jià)格、條件和年度支出
傳統的采購管理大多局限于目標物的當前價(jià)格,為了獲取價(jià)格優(yōu)惠,采購人員可能盲目追求數量折扣,致使采購過(guò)量和采購成本增加。
目標物的價(jià)格分析是TCM的重點(diǎn)內容,但也不能只局限于當前價(jià)格,必須結合當前價(jià)格、條件和年度支出進(jìn)行綜合分析,并將采購成本納入年度成本管理當中,TCM應追求成本最優(yōu)化,而非價(jià)格最低化。
采購談判時(shí)切不可忽視數量折扣、次品率、期限、支付方式等供應條件。企業(yè)必須將價(jià)格與供應條件相結合,實(shí)現采購成本最優(yōu)化。與此同時(shí),在獲取數量折扣等優(yōu)惠時(shí),企業(yè)也要考慮過(guò)量采購導致的年度支出增加和倉儲成本問(wèn)題,以免得不償失。
4、要注意當前合約與失效日期
如非采購新物料,企業(yè)采購物料時(shí)大多已有合約。尤其是在JIT生產(chǎn)機制下,采購作為一項持續性作業(yè),每個(gè)舊合約的失效期必然要與新合約的生效期同步,因此,進(jìn)行目標物分析時(shí)也要注意當前合約與失效日期。
當前合約作為歷史數據的一部分,其價(jià)格和條件能夠成為采購人員此次價(jià)格談判的重要依據。一般而言,當前合約的失效日期則是此次采購的最終期限。
5、區分目標物的戰略重要性
根據目標物的戰略重要性不同,采購成本管理策略也有所不同,可適度采用JIT采購策略。
JIT采購是一種理想的采購策略,其極限目標是原材料和外購件的庫存為零、缺陷為零。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),就是把數量和質(zhì)量合適的物料,在合適的時(shí)間供應到合適的地點(diǎn),從而更好地滿(mǎn)足企業(yè)的需求。
JIT采購的實(shí)現需要企業(yè)與供應商建立穩固的合作關(guān)系。因此為了實(shí)現成本效益最大化,面對戰路重要性不同的物料,企業(yè)也要不同程度地采用采購策略,從深層次上提高采購效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等