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新益為5S咨詢(xún)公司概述:現階段,精益管理理念已被推廣到各個(gè)行業(yè),被廣泛應用,比如中國汽車(chē)制造業(yè)就已經(jīng)將精益成本理念運用多年,然而中國零售業(yè)的精益管理才剛被零售商接受并使用。
精益成本管理
一、精益成本管理在國內的相關(guān)研究
國內文獻方面,在《精益成本管理及啟示》書(shū)中,吳瀧(2006)提到精益成本管理思想是將精益管理特點(diǎn)和成本管理特點(diǎn)融合在一起的,從顧客的角度出發(fā),將精益采購、生產(chǎn)、設計、物流和服務(wù)結合起來(lái)。它從供應鏈的各個(gè)方面出發(fā),將供應鏈成本控制在最小范圍,進(jìn)而為企業(yè)贏(yíng)得競爭優(yōu)勢。
精益成本管理的目標是增加顧客價(jià)值,通過(guò)分析供應鏈成本來(lái)獲得最低成本的成本管理思想。傳統的成本管理是以利潤為方向,以追求利潤最大化為目標,而精益成本管理打破這種模式,通過(guò)科學(xué)地結合精益管理的理念和方式來(lái)提高企業(yè)的競爭力。
昌曦(2005)通過(guò)轉換傳統的銷(xiāo)售理念,將以商品價(jià)值為導向轉變成以消費者價(jià)值為導向,抓住消費者的消費心理,同時(shí)還非常重視以前的成本管理不注重的供應鏈上游生產(chǎn)企業(yè)的成本控制。
說(shuō)到Kaizen理論,中國學(xué)者在早期也對其有過(guò)了解,21世紀初,汪方軍、萬(wàn)威武詳細了解了日本豐田的將Kaizen理論與汽車(chē)成本控制相結合的實(shí)施計劃,而且從中總結出對中國企業(yè)有重要研究意義的成本控制的要點(diǎn),也就是之后兩人一起發(fā)表的《豐田的Kaizen預算及對成本控制的啟示》。
在該文章中提到,企業(yè)文化中應上下貫穿著(zhù)持續加強改善成本的觀(guān)念,即Kaizen,并持續跟進(jìn)成本控制的實(shí)施力度,同時(shí)企業(yè)重視事前預算的控制固然是好,還要繼續加強過(guò)程中與結束后的成本控制,最后企業(yè)應該從顧客的立場(chǎng)出發(fā),對企業(yè)實(shí)施更好的成本控制。
二、精益成本管理在國外的相關(guān)研究
國外文獻方面,益理念萌芽于日本“生產(chǎn)管理教父”一大野耐一創(chuàng )造的豐田汽車(chē)的生產(chǎn)方式,這種方式不僅打破了當時(shí)全球工業(yè)生產(chǎn)普遍使用的福特式生產(chǎn)方式,而且對世界工業(yè)造成重大影響。只有將及時(shí)化和自動(dòng)化作為兩條主線(xiàn),才能完全制止浪費的發(fā)生。
及時(shí)化就是在生產(chǎn)過(guò)程中,需要的零部件必須以準確的數量在恰當的時(shí)候出現在流水線(xiàn)旁。及時(shí)化的存在不僅為管理者消除了物資庫存不足的問(wèn)題,同時(shí)也減輕了其財務(wù)方面的負擔。自動(dòng)化就是指有自動(dòng)停車(chē)功能的機械設備。工作人員不需要守著(zhù)能夠正常運行的設備,只需要在其發(fā)生故障的時(shí)候前去查看處理問(wèn)題即可。這就表明企業(yè)可以酌情減少相應的員工數量,因為一個(gè)人可以負責若干臺設備,同時(shí)也提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
20世紀末,美國麻省理工學(xué)院教授James P.Womack和Daniel T.Jones等專(zhuān)家對全球十七個(gè)國家的高品質(zhì)品牌汽車(chē)制造商的生產(chǎn)方式進(jìn)行了為時(shí)五年的實(shí)地考察,并為該行為取名為:國際汽車(chē)計劃。隨后便出版了《The Machine thatChanged the World》,此書(shū)中對比分析大批量生產(chǎn)方式和豐田的精益成本生產(chǎn)方式,并對其管理思想作了詳細的闡述。精益成本管理將精益采購、生產(chǎn)、設計、物流和服務(wù)結合起來(lái)。
它從供應鏈的各個(gè)方面出發(fā),將供應鏈成本控制在最小范圍,進(jìn)而為企業(yè)贏(yíng)得競爭優(yōu)勢。Jarnes P.Womack和Daniel T.Jones(2008)又出版了《Lean Thinking》。他們認為,將滿(mǎn)足消費者需求定為目標,將精益的內容和成本管理相融合,全方位對供應鏈成本進(jìn)行嚴格控制,不允許不創(chuàng )造價(jià)值的任何環(huán)節的浪費,從而達到縮減供應鏈的成本的效果,使企業(yè)擁有競爭優(yōu)勢。
精益成本管理通過(guò)不斷的完善,不僅使用于生產(chǎn)方面,同時(shí)可以運用于企業(yè)管理的各個(gè)層面,最大程度的減少企業(yè)每個(gè)環(huán)節中不增值的部分,創(chuàng )造企業(yè)最大的價(jià)值。
Riccardo Silvi et al.在《Strategic Cost Managementand Lean Thinking:A Framework for ManagementAccounting》中將精益成本管理理論和戰略相聯(lián)系,用此方法來(lái)為企業(yè)雙倍效率的調高企業(yè)的成本控制結果,學(xué)者們在此文章中詳細的介紹了如何將精益成本管理和戰略成本相結合的方法,并闡述了如何幫助企業(yè)調高效率。學(xué)者Frances A.Kennedya和Sally K.Widenerb認為精益成本管理和會(huì )計實(shí)證中擁有雙向的影響關(guān)系,并于2008年發(fā)表了《AControl Framework:Insights from Evidence on LeanAccounting》一文,并在該文章中詳細的闡述了如何互相影響。
三、研究結論與啟示
精益成本管理是把精益思想與成本管理相結合,將供應鏈成本作為對象,在對供應鏈及供應鏈成本進(jìn)行分析的基礎上,以客戶(hù)增值為導向,不斷減少不增值作業(yè),降低成本,提高供應鏈的效率,最終實(shí)現供應鏈成本最小化的成本管理。精益成本管理給中國想要在市場(chǎng)占領(lǐng)一定份額的零售業(yè)指明了一條方向,零售業(yè)可以根據自身的條件和特點(diǎn),找出供應鏈管理中各個(gè)環(huán)節的不足,有針對性地解決這些問(wèn)題。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等