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新益為6S咨詢(xún)公司概述:精益成本管理是以客戶(hù)價(jià)值增值為導向,融合精益采購、精益設計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結合,形成了全新的成本管理理念一-精益成本管理。它從采購、設計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應鏈成本,以達到企業(yè)供應鏈成本最優(yōu),從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。
精益成本管理
現代經(jīng)濟的發(fā)展,世界范圍內的企業(yè)競爭,賦予了成本管理全新的含義,成本管理的目標不再由利潤最大化這一短期性的直接動(dòng)因決定,而是定位在更具廣度和深度的戰略層面上。從廣度上看,已從企業(yè)內部的成本管理,發(fā)展到供應鏈成本管理;從深度上看,已從傳統的成本管理,發(fā)展到精益成本管理。
現代企業(yè)面對瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)環(huán)境,既要求得生存,更要求得長(cháng)期成長(cháng)和發(fā)展。因此,成本管理目標必須定位在客戶(hù)滿(mǎn)意這一基點(diǎn)上,立足于為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值的目標觀(guān),已遠遠超越了傳統的以利潤或資產(chǎn)等價(jià)值量為惟一準繩的目標規,它服務(wù)于確立企業(yè)競爭優(yōu)勢,形成長(cháng)期有效的經(jīng)營(yíng)能力?,F代企業(yè)的競爭,不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)的競爭,已擴展到企業(yè)的整個(gè)供應鏈之間的較量。企業(yè)之間的競爭,實(shí)質(zhì)上表現為企業(yè)供應鏈之間的競爭。企業(yè)供應鏈中的有關(guān)各方如供應商、制造工廠(chǎng)、分銷(xiāo)商、客戶(hù)等各環(huán)節的資源合理安排和有效利用,整個(gè)供應鏈成本低于相互競爭的其他供應鏈,該供應鏈具有較強的競爭能力,處于供應鏈上的各節點(diǎn)企業(yè)的成本隨著(zhù)供應鏈成本的優(yōu)化而降低,企業(yè)的競爭力會(huì )得到加強。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個(gè)環(huán)節中不斷地消除不為客戶(hù)增值的作業(yè),杜絕浪費,從而達到降低供應鏈成本,提高供應鏈效率的目的,最大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)特殊化多樣化的需求,使企業(yè)的競爭力不斷增強。
精益成本管理是以客戶(hù)價(jià)值增值為導向,融合精益采購、精益設計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結合,形成了全新的成本管理理念---精益成本管理。它從采購、設計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應鏈成本,以達到企業(yè)供應鏈成本最優(yōu),從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。
精益成本管理思想十分豐富,管理方法很多,形成了相互聯(lián)系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個(gè)思想,每一種方法,不能準確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個(gè)管理思想,每種管理方法都不是孤立的,而是互相之間有聯(lián)系的,一種方法支持另一種方法,方法又保證思想的實(shí)現,只有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來(lái),構成一個(gè)完整的精益成本管理系統,才能發(fā)揮每種方法的功能,才能達到系統的最終目標-一質(zhì)量是好的、成本是低的、品種是多的、時(shí)間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業(yè)的競爭力,這是系統的最高層次的目標。
精益生產(chǎn)的宗旨是在企業(yè)整個(gè)供應鏈環(huán)節“杜絕一切浪費”;作業(yè)成本管理以作業(yè)動(dòng)因為切入點(diǎn),作為整個(gè)精益成本管理的基石;敏捷制造的目標是“速度”和“滿(mǎn)意度”,以達到綜合性競爭能力;ERP系統實(shí)現了整個(gè)供應鏈信息系統的集成性、準確性和實(shí)時(shí)性,同時(shí)梳理了業(yè)務(wù)運作流程。精益成本管理以供應鏈作為整個(gè)成本管理的連接紐帶,以ERP匯集供應鏈各方的信息,達成精益成本管理目標。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等