微信公眾號二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
單元線(xiàn)生產(chǎn)方式是應對客戶(hù)小批量多品種需求的有效方式之一,近年來(lái)迅速為企業(yè)所接受,很多企業(yè)將之前長(cháng)長(cháng)的直線(xiàn)逐步改造成一個(gè)個(gè)的單元線(xiàn),效果明顯;更多的企業(yè)也在躍躍欲試,可到一些好的企業(yè)參觀(guān)后,有些疑惑,不就是U型線(xiàn)嗎?不就是人在里面,物料在外面嗎?需要幾年的時(shí)間來(lái)改變?于是也就有了豪情壯志:我們要在三個(gè)月內將流水線(xiàn)改成單元線(xiàn)!結果也就可想而知:?jiǎn)?wèn)題很多,沒(méi)有達到預期,結論就是單元線(xiàn)不適合我們。
單元線(xiàn)生產(chǎn)方式
單元線(xiàn)是一種很好的生產(chǎn)方式,但它不僅是一條生產(chǎn)線(xiàn),更多的是一種生產(chǎn)方式,站在生產(chǎn)方式的角度上,更能加深對單元線(xiàn)的認識。以下幾點(diǎn)是精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司總結的結論:
1、單元線(xiàn)本身。一條單元線(xiàn)看上去很簡(jiǎn)單,但實(shí)際上卻包含很多精益的思維和工具,上圖可以認為是一個(gè)簡(jiǎn)化的單元線(xiàn),這里面卻包含很多精益信息:容器設計、前端供料、線(xiàn)邊設計、裸件上線(xiàn)、雙手作業(yè)、站立操作、人機結合,而稍復雜一些的單元線(xiàn)包含更多:雙盒拉動(dòng)、工位平衡、低成本自動(dòng)化、柔性生產(chǎn)、小時(shí)控制、防錯、質(zhì)量?jì)戎?、安燈系統等等二十多種工具,這些工具或方法的良好配合,才會(huì )使單元線(xiàn)發(fā)揮最大作用。
2、內部物流。準時(shí)化的物流配合才能最大限度的發(fā)揮單元線(xiàn)的優(yōu)勢:正常生產(chǎn)中,物料要伸手可及,要及即可用,在換型時(shí),要JIT,要盡最大程度減少物料更換損失。在物流設計中,又包含很多工具,從基礎的PFEP,到容器設計,線(xiàn)邊設計,水蜘蛛設計,再到超市設計、信息流設計,每一項都不簡(jiǎn)單,更重要的是,與單元線(xiàn)本身的工具相比,內部物流各個(gè)工具間相互關(guān)聯(lián),涉及到的部門(mén)和人員也更多,因此在設計中也更難一些,周期會(huì )更長(cháng)一些。
3、單元線(xiàn)維持和改善系統。單元線(xiàn)建立后,必然會(huì )發(fā)生異常,這就要有維持和改善體系。安燈系統是一個(gè)非常有效的工具:在問(wèn)題發(fā)生時(shí)通過(guò)安燈方式告知相關(guān)人員,相關(guān)人員進(jìn)行快速響應,使生產(chǎn)快速恢復正常。安燈系統在豐田等企業(yè)運用的很好,但新建立的生產(chǎn)線(xiàn),新的問(wèn)題會(huì )多,涉及的部門(mén)會(huì )多,響應的速度也會(huì )慢,安燈系統需要經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的實(shí)踐才能發(fā)揮最大的作用。
綜上,不管是單元線(xiàn)本身的工具,還是內部物流工具,維持與改善工具,這每一個(gè)工具的應用,都需要團隊用較長(cháng)的時(shí)間進(jìn)行理解和實(shí)踐:不僅僅是一個(gè)人理解,而是需要單元線(xiàn)的所有人員,包括員工、管理者和設計者,都要對這些工具理解;不僅是一個(gè)工具,而是要對所有的工具都要理解并正確運用;不僅是單個(gè)工具的運用,更重要的是系統的理解和運用;這就需要一個(gè)稍長(cháng)的時(shí)間,也是很多企業(yè)花幾年的時(shí)間才完成單元線(xiàn)改造的原因,少數人理解,少數工具的使用不能成為真正的單元線(xiàn),對一些流程較短的企業(yè),建立單元線(xiàn)也就意味著(zhù)建立一種生產(chǎn)方式,需要穩扎穩打。
時(shí)人不識凌云木,直待凌云始道高,單元線(xiàn)團隊要充分認知單元線(xiàn)的特征、困難和復雜程度,在單元線(xiàn)設計時(shí),就充分認識到它的特點(diǎn),不著(zhù)急,不冒進(jìn),一步一步的建立起真正的單元線(xiàn)。外表看上去像單元線(xiàn)不重要,重要的是內在。通過(guò)單元線(xiàn)所體現出來(lái)的精益工具和思想,這樣的單元線(xiàn)的效果才最大。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等