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在精益生產(chǎn)中,單元生產(chǎn)有三種形態(tài),分別是屋臺式、逐兔式、分割式。它們各有所優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)活動(dòng)中廣泛的被運用著(zhù)。運用好這幾種形態(tài),有助于我們提高生產(chǎn)效率,降低成本,消除浪費,減少庫存積壓。那么,什么是屋臺式單元生產(chǎn)呢?下面是精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司為大家作詳細解答。
生產(chǎn)現場(chǎng)
1、定義
屋臺式單元生產(chǎn)線(xiàn)(單元生產(chǎn)也稱(chēng)Cell生產(chǎn)),指的是一位作業(yè)員擁有一條單獨的生產(chǎn)線(xiàn)。屋臺式命名來(lái)源于一種日本的小吃作坊。日本一些售賣(mài)小吃的攤販,有一臺活動(dòng)的食品制作車(chē),加工食品的食材、炊具全部放在車(chē)上,當顧客有需要時(shí)老板當場(chǎng)制作。這么小的車(chē)子,老板當然只有一位。這種食品制作車(chē),就叫屋臺。
屋臺式單元生產(chǎn)線(xiàn),作業(yè)員就是生產(chǎn)線(xiàn)的老板,自己負責全部生產(chǎn)。這是典型的“一人完結”作業(yè)。
2、作業(yè)方法:一人完結
作業(yè)員按照工藝順序從頭做到尾,并且每次只加工一個(gè)產(chǎn)品,從原材料開(kāi)始,直到最終成為成品。絕不會(huì )在同一個(gè)工序加工幾個(gè)在制品。
3、生產(chǎn)布局:U型布局
因為作業(yè)員采用一人完結的生產(chǎn)方法,所以作業(yè)員會(huì )沿著(zhù)工藝路線(xiàn)由一道工序走向另一道工序,因此生產(chǎn)線(xiàn)的布局絕對不可以是一條直線(xiàn),因為這樣當作業(yè)員一路做完最終工序時(shí),如果想重新回到第一道工序的話(huà),就會(huì )空手步行回去。這無(wú)疑是一種浪費。因此我們在布局時(shí),要把生產(chǎn)線(xiàn)設置成U型,讓第一道工序和最后一道工序連在一起。這樣的話(huà),做完最后一道工序后就可以立刻開(kāi)始下一個(gè)產(chǎn)品的第一道工序了。
4、物料流動(dòng):一個(gè)流
屋臺式單元生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn):
屋臺式單元生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)疑是平衡率最高的生產(chǎn)線(xiàn)了。因為平衡率達到100%。目前,已經(jīng)有很多日本公司采用屋臺式了。這種形態(tài)的單元生產(chǎn)線(xiàn)廣泛應用在以下領(lǐng)域:
(1)以復印機、電視機為代表的電子裝配行業(yè);
(2)以服裝裁剪為代表的服裝加工行業(yè);
(3)使用小型機器設備的機加工行業(yè)。
屋臺式單元生產(chǎn)缺憾:
平衡率高達100%,意味著(zhù)極高的生產(chǎn)效率,極低的庫存水平,那么,為什么屋臺式僅僅限于上述領(lǐng)域呢?其主要原因在于屋臺式有兩項極高的要求:
(1)機器設備數量充足;
(2)員工技能多樣。
因為每人一條生產(chǎn)線(xiàn),所以生產(chǎn)工藝所需的所有機器設備都要配置齊全;因為采用一人完結的作業(yè)方式,所以員工必須掌握所有的作業(yè)方法,掌握所有的技能。
如果公司產(chǎn)能過(guò)剩,有很多機器設備的話(huà),自然可以給每個(gè)人配置多臺機器設備。
如果公司員工訓練有素,每個(gè)人對不同的機器設備、加工工藝都非常熟練,自然可以一人完結。
在這種情況下采取屋臺式自然能收到提高工作效率、壓縮庫存、縮短生產(chǎn)周期的效果。
遺憾的是,絕大多數公司并不具備這樣的條件。如果貿然采用屋臺式單元設汁的話(huà),需要投入許多機器設備,需要展開(kāi)長(cháng)期的技能培訓。因此,我們在實(shí)踐中先是發(fā)展出了“逐兔式”來(lái)相應解決機器設備投入過(guò)高的問(wèn)題,又發(fā)展出了“分割式”來(lái)解決技能培訓時(shí)間過(guò)長(cháng)的問(wèn)題。
總之,屋臺式單元線(xiàn)生產(chǎn)方式有它的好處,特別是在小批量生產(chǎn)的時(shí)候最能體現它的優(yōu)勢。但是對設備和員工個(gè)人技能要求都比較高。我們在大批量生產(chǎn)的時(shí)候就不一定很適合。因此,我們要量體裁衣,在合適的生產(chǎn)中運用合適的生產(chǎn)方式,這樣才能發(fā)揮每種生產(chǎn)方式的最大效果,從而提高生產(chǎn)效率和向零浪費標準靠齊。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等