精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司認為按工序順序配置生產(chǎn)設備，構建單元式生產(chǎn)線(xiàn)是精益改善的第一步。建線(xiàn)之后要實(shí)現1個(gè)流生產(chǎn)，才是精益管理的開(kāi)始。所以，一個(gè)流生產(chǎn)也是精益生產(chǎn)單元的目標，實(shí)現1個(gè)流生產(chǎn)了，才能真正提高效率，降低成本。

一個(gè)流生產(chǎn)

一個(gè)流生產(chǎn)應該是這樣的：

JIT生產(chǎn)方式是拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式，前面工序加工結束應該緊跟著(zhù)將半成品或者零件轉入到下一道工序中去，使得工序與工序之間的在制品數量接近為0，也就是說(shuō)jit生產(chǎn)方式要求實(shí)現生產(chǎn)的同步化，這既是JIT的核心思想又是基本原則，那么說(shuō)來(lái)容易做到難，如何實(shí)現呢？這就提到了一種全新的jit生產(chǎn)方法：“一個(gè)流”生產(chǎn)。什么是“一個(gè)流”生產(chǎn)呢？

“一個(gè)流”生產(chǎn)的概念

所謂“一個(gè)流”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設備（作業(yè)臺）等進(jìn)行合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每道工序最多只有一個(gè)在制品或成品，從生產(chǎn)開(kāi)始到完成之前，沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。為了實(shí)現“一個(gè)流”生產(chǎn)，必須將設備的布置進(jìn)行調整，不是按類(lèi)型布置，而是根據加工工件的工序進(jìn)行布置（稱(chēng)為垂直布置），形成相互銜接的生產(chǎn)線(xiàn)。

“一個(gè)流”生產(chǎn)是JIT的目標

在沒(méi)有實(shí)施JIT生產(chǎn)的企業(yè)，各道作業(yè)工序之間相互獨立及批量化生產(chǎn)，各工序的作業(yè)人員在加工出來(lái)的產(chǎn)品積累到一定數量后才運送到下道工序，此種做法必然導致工序間出現大量的在制品。

在JIT生產(chǎn)中，它的組裝線(xiàn)和機加工或子組裝線(xiàn)的生產(chǎn)幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)行單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，即實(shí)現生產(chǎn)的順暢化，從而使得工序間在制品的產(chǎn)品接近于零。對于國內企業(yè)來(lái)說(shuō)，目前做到“一個(gè)流”還比較困難，但是可以以“一個(gè)流”為目標，努力減少工序間在制品的數量。

“一個(gè)流”生產(chǎn)設備的垂直布置

“一個(gè)流”生產(chǎn)要求作業(yè)場(chǎng)地、人員和設備必須得到合理的配置，因為按照傳統的設備配置方式實(shí)現“一個(gè)流”生產(chǎn)是比較困難的。因此，為了保證產(chǎn)品從加工開(kāi)始到最后一道包裝工序都是“一個(gè)流”，就必須對設備的布置進(jìn)行調整。以下將對傳統生產(chǎn)方式和JIT生產(chǎn)方式的 設備布置情況進(jìn)行比較。

1．傳統生產(chǎn)方式下的設備布置

在傳統的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)設備的布置通常采用水平布置方式，即將相同的機器擺在一起。車(chē)間內的工人做的都是一模一樣的工作，當第一道工序結束之后，轉入另一個(gè)車(chē)間進(jìn)行第二道工序的加工。在市場(chǎng)需求比較強烈的情況下，采用這種布置方式還是有成效的。

2．JIT生產(chǎn)方式下的設備布置

實(shí)際上，在如今市場(chǎng)需求信息瞬息萬(wàn)變的情況下，水平布置的方式是很難適應市場(chǎng)的變化的。由于工序與工序之間相對較遠，中間產(chǎn)品的搬運將浪費不少的時(shí)間和人力。這時(shí)候就需要依據JIT的生產(chǎn)方式，采用垂直布置的方式。在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上擺放了Ａ、Ｂ、Ｃ三道工序所需的設備，Ａ設備加工完成的產(chǎn)品可以立刻轉移到Ｂ設備，然后轉移到Ｃ設備。這樣由橫向變?yōu)榭v向，做到了“一個(gè)流”生產(chǎn)。

“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要點(diǎn)

1、單件流動(dòng)

“一個(gè)流”生產(chǎn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數量接近于零。

2、按加工順序排列設備

在一些工廠(chǎng)中經(jīng)?？梢钥吹?，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時(shí)間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現象被稱(chēng)為孤島設備。“一個(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設備類(lèi)型排列的布局，而是按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設備，避免孤島設備現象的出現，盡可能使設備的布置流水線(xiàn)化，真正做到只有“一個(gè)流”。

3、按節拍進(jìn)行生產(chǎn)

“一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節拍不一致，將會(huì )出現產(chǎn)品積壓和停滯，無(wú)法形成“一個(gè)流”。因此，應該設法讓生產(chǎn)慢的設備快起來(lái)，生產(chǎn)快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢。

4、站立式走動(dòng)作業(yè)

在很多工廠(chǎng)的生產(chǎn)現場(chǎng)都可以看到，工人們幾乎都坐著(zhù)工作，他們的很多動(dòng)作都屬于浪費。從JIT的角度來(lái)講，為了調整生產(chǎn)節拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設備，這就要求作業(yè)人員不能坐著(zhù)工作，而應該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而提高工作效率。

5、培養多能工

在傳統生產(chǎn)方式中，工人通常只會(huì )操作一種設備。當Ａ設備的生產(chǎn)能力很強而Ｂ設備的生產(chǎn)能力較弱時(shí)，很容易造成Ａ設備的操作工人空閑而Ｂ設備的操作工人過(guò)于繁忙，從而導致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設備，通過(guò)培養多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節拍。此外，培養多能工還有利于人員的增加或減少。

6、使用小型、便宜的設備

由于大型設備的生產(chǎn)能力很強，很容易讓后續工序無(wú)法及時(shí)跟上，從而導致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設備還會(huì )造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。

7、“Ｕ”型布置

如果將生產(chǎn)設備一字擺開(kāi)，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動(dòng)很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設備按照“Ｕ”字型來(lái)排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運的浪費，增加生產(chǎn)效率。

8、作業(yè)標準化

作業(yè)的標準化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書(shū)，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書(shū)的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒(méi)有標準化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無(wú)法控制生產(chǎn)節拍，更無(wú)法保證形成“一個(gè)流”。

雖然對于國內企業(yè)來(lái)說(shuō)實(shí)現“一個(gè)流”生產(chǎn)還存在一定的難度，但是所有技術(shù)的實(shí)施都不是一蹴而就的，就國內企業(yè)來(lái)說(shuō)必須要經(jīng)歷一個(gè)漫長(cháng)的探索過(guò)程，首先應該以“一個(gè)流”為目標，普及全員意識，努力減少工序間的在制品數量，注意實(shí)現“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要點(diǎn)，相信“一個(gè)流”生產(chǎn)對我國企業(yè)來(lái)說(shuō)并不遙遠。