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制造業(yè)為何要導入單元線(xiàn)生產(chǎn)?新益為單元線(xiàn)咨詢(xún)公司概述:國內勞動(dòng)密集型企業(yè)競爭日益激烈,利潤越來(lái)越微薄。事實(shí)上,這些企業(yè)落后的生產(chǎn)方式造成的浪費是驚人的,改善的空間是巨大的。進(jìn)行管理創(chuàng )新,引進(jìn)單位生產(chǎn)模式等優(yōu)良的生產(chǎn)方式和手段,是十分必要的。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
松下電器集團的工廠(chǎng)近90%采用了單元線(xiàn)生產(chǎn)方式,佳能、索尼公司近年來(lái)也紛紛導入了單元線(xiàn)生產(chǎn)方式,取得了預期的收益。美國戴爾公司改變了流水線(xiàn)的生產(chǎn)方式,建立了以單元線(xiàn)生產(chǎn)為核心的柔性生產(chǎn)線(xiàn),從而使PC產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)模式轉為訂單驅動(dòng),實(shí)現了大規模的客戶(hù)定制,大大降低了產(chǎn)品庫存。單元線(xiàn)生產(chǎn)在滿(mǎn)足定制用戶(hù)和特殊用戶(hù)的需求上具備先天的優(yōu)勢。
單元線(xiàn)生產(chǎn)(CELL)是精益生產(chǎn)方式的重要組成部分,它把大量“單能工”“局部人”或“零件人”轉化為“完整人”,為整個(gè)社會(huì )提供足夠多的高質(zhì)量綜合技能勞動(dòng)者,把藍領(lǐng)工人從傳統大批量生產(chǎn)方式解放出來(lái),緩解了勞資雙方的矛盾,減輕了企業(yè)的成本壓力。同時(shí)高工資在宏觀(guān)上創(chuàng )造了需求和市場(chǎng),減緩了經(jīng)濟周期的震蕩沖擊。
單元線(xiàn)生產(chǎn)(CELL)能夠節省不必要的材料和中間組裝環(huán)節,并為同一單元線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)中的員工提供一個(gè)實(shí)施的過(guò)程和質(zhì)量反饋生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)實(shí)踐證明,單元線(xiàn)生產(chǎn)不僅提升生產(chǎn)效率,而且提高生產(chǎn)線(xiàn)對于變更的適應性。
單元線(xiàn)生產(chǎn)(CELL)使公司在提供客戶(hù)需求的產(chǎn)品方面更加靈活。它可以把使用相同設備的相似產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi),鼓勵公司減少換線(xiàn)的時(shí)間,可以更加頻繁地改變產(chǎn)品類(lèi)型。
把工廠(chǎng)轉換成單元線(xiàn)生產(chǎn)(CELL)意味著(zhù)減少在流程上和作業(yè)上的浪費。流程其實(shí)就是一個(gè)持續的流動(dòng)過(guò)程,在此期間,原材料通過(guò)一系列的作業(yè)轉換為成品。流程的重點(diǎn)在于它是把材料變成最終的賣(mài)品的路徑。作業(yè)是工人或者設備把原材料、WIP(半成品)等轉變?yōu)槌善返乃谢顒?dòng)。
單元線(xiàn)生產(chǎn)(CELL)使生產(chǎn)的日常作業(yè)更加順利──去除去多余的WIP(半成品),減少搬運和各種管制消耗,減少所需走動(dòng)的時(shí)間以及強化消除造成不良和機器故障的根由。
單元線(xiàn)生產(chǎn)(CELL)通過(guò)減少生產(chǎn)過(guò)程中耗費巨大的運輸和延遲、縮短產(chǎn)品交期、節約工廠(chǎng)的空間,使其能被用于其它有附加價(jià)值的目的、以及通過(guò)迫使公司重視解決高庫存的問(wèn)題,使公司更加具有競爭力。
單元線(xiàn)生產(chǎn)方式能迅速適應市場(chǎng)訂單品種和數量高低起伏的變化,適合多品種小批量短交期的市場(chǎng)需求。單元線(xiàn)生產(chǎn)在降低庫存、縮短訂單前置時(shí)間方面具有非常明顯的改善效果,許多實(shí)行單元線(xiàn)生產(chǎn)改造的案例顯示改善前后Lead Time(需方采購周期)相差幾倍。單元線(xiàn)生產(chǎn)方式在降低成本、減少費用、保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)力等方面亦有可觀(guān)的收益。
如今,單位生產(chǎn)方式已在國內制造業(yè)遍地開(kāi)花。其中,外資企業(yè)在中國的工廠(chǎng)最為活躍,率先推行先進(jìn)的生產(chǎn)方式,使國內同行感受到前所未有的競爭壓力。單位生產(chǎn)方式改革需要一定的投入,財政回報要遠大于投入。古人說(shuō): “日新,日月新; 天健,君子宜自強不息”。天地瞬息萬(wàn)變。我們必須以新的、新的應急行動(dòng)應對當前形勢的變化。企業(yè)越早變革、越活躍,就越能在無(wú)數在夾縫中生存的企業(yè)中脫穎而出、成長(cháng)壯大。
制造業(yè)為何要導入單元線(xiàn)生產(chǎn)?以上就是新益為單元線(xiàn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的單元線(xiàn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等