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在多年的精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導工作中,精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司發(fā)現制造業(yè)中普遍存在這樣一種現象:比起勞動(dòng)生產(chǎn)率的提升,老板們更多地把關(guān)注點(diǎn)放在生產(chǎn)成本上面。
精益生產(chǎn)效率管理
這是不可取的——提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,讓企業(yè)變得更加高效,這才是中國制造企業(yè)當前最現實(shí)、最能在短時(shí)期內產(chǎn)生效益的唯一選擇,必須把關(guān)注點(diǎn)轉移到生產(chǎn)效率的提高上來(lái)。
近年來(lái),中國的勞動(dòng)力成本不斷上漲,物料成本、物流成本也是壓在企業(yè)資金鏈上的大山。人均利潤產(chǎn)出增長(cháng)率遠遠不及成本增長(cháng)的速度。另一方面,中國面臨著(zhù)越南、印度等勞動(dòng)力成本更低的國家的競爭。面對不斷增長(cháng)的勞動(dòng)力成本和各方面的競爭壓力,企業(yè)通過(guò)漲價(jià)轉嫁給最終客戶(hù)的短期可能性卻非常有限。如何提高企業(yè)競爭力,提高贏(yíng)利能力,成為一個(gè)沉甸甸的話(huà)題。
從短期來(lái)看,除了以下幾個(gè)途徑外,制造商們似乎別無(wú)選擇:第一,將工廠(chǎng)遷至成本更低的國家,或者中國境內成本更低的地區。事實(shí)上,這種搬遷成本不低,而且很耗時(shí),并非更好的選擇。對外資工廠(chǎng)而言,中國在基礎設施等諸多方面,仍然擁有很多優(yōu)勢。第二,提高銷(xiāo)售額。它實(shí)現的一個(gè)直接方式,就是將增加的成本轉嫁給消費者—在當前的競爭環(huán)境下,這顯然十分困難。第三個(gè)途徑,就是讓現有員工盡可能多地加班以提高產(chǎn)出。這是中國企業(yè)更愿意采取的短期措施,但是最近的調查也顯示,50%的工廠(chǎng)發(fā)現,在大量采用加班措施后企業(yè)反而喪失盈利,60%以上的企業(yè)生產(chǎn)率反而在下降。
當務(wù)之急,就是努力發(fā)掘企業(yè)和員工的潛力,大力提升勞動(dòng)生產(chǎn)率!
然而,事實(shí)上當前中國企業(yè)的效率的確很低,大約是美國企業(yè)的三分之一。要讓企業(yè)變得高效,在設備方面,意味著(zhù)投資自動(dòng)化技術(shù)以及改進(jìn)流程,譬如可以借助精益生產(chǎn)、六西格瑪等進(jìn)行持續的改進(jìn)。提高人的效率方面,則意味著(zhù)整體勞動(dòng)效能的提升,具體做法是:
1、關(guān)注員工的可用性、績(jì)效和質(zhì)量
目前多數企業(yè)只能通過(guò)打卡等方式,知道員工什么時(shí)候上下班。但員工做了哪些任務(wù),企業(yè)的衡量方式有限。要提高生產(chǎn)效率,企業(yè)需要了解員工的活動(dòng)和任務(wù)的細節,知道生產(chǎn)過(guò)程中的每一步都發(fā)生了什么。此外,還要關(guān)注績(jì)效和產(chǎn)品質(zhì)量,也就是關(guān)注每位員工的實(shí)際產(chǎn)出,以及生產(chǎn)出的合格品與產(chǎn)出之間的比例。
管理者不僅要站在企業(yè)全局分析,也需要分析每個(gè)工廠(chǎng),每條生產(chǎn)線(xiàn),成本中心甚至是每個(gè)員工的勞動(dòng)效能;分析挖掘效率沒(méi)有達到預期的深層次原因,找到真正提高生產(chǎn)率的機會(huì )。管理者要對員工的勞動(dòng)過(guò)程進(jìn)行精細化管理,將員工活動(dòng)與成本中心實(shí)時(shí)對應,分析整體勞動(dòng)效能,識別瓶頸和浪費,從而有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
2、激勵體制
許多制造企業(yè)仍然是僅僅按工時(shí)或者按件支付工資。員工最關(guān)心的是他能得到多少報酬,他們在乎的只是生產(chǎn)速度,根本不在乎企業(yè)的利潤。這類(lèi)企業(yè)必須從公司層面采取激勵性的措施,譬如分紅—員工在某方面做得好,就可以得到獎勵;再譬如通過(guò)企業(yè)文化建設,用這些方法來(lái)提高員工的主人翁責任感,提高生產(chǎn)效率。
3、何不嘗試精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)提升生產(chǎn)效率的效果無(wú)疑是非常明顯的。精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率,其宗旨就在于杜絕一切浪費,消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng),來(lái)達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率的目的。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等