精益思想對現代制造業(yè)的影響是巨大的，企業(yè)的績(jì)效提升離不開(kāi)成本和效率觀(guān)念的革新。那么在精益生產(chǎn)中的成本和效率觀(guān)念跟傳統看法有什么區別呢？6S咨詢(xún)公司試從幾方面加以解說(shuō)。

精益效率管理

1、假效率與真效率

效率只有高低之分，哪有真假之別呢？不妨從一個(gè)例子中來(lái)看。

拴在柱子上的驢和在拉磨的驢都同樣在動(dòng)，耗費了相同的能量，但結果呢？

拴在柱子上的驢沒(méi)有對人類(lèi)產(chǎn)出有用的產(chǎn)出，所以效率為零。我們稱(chēng)之為假效率。在拉磨的驢做的是有用功，存在有效產(chǎn)出，因此效率是真的。

在日常工作中，有些人時(shí)常在抱怨工作很忙，事情太多了，可是那到底是真忙還是假忙呢？看事情可不能只看表面啊。

精益中的觀(guān)念則是：需要動(dòng)則動(dòng)，不需要動(dòng)則停止效率最高。

2、大批量成本低還是小批量成本低

有個(gè)”聰明人”有天患了感冒到醫院買(mǎi)藥。買(mǎi)瓶裝的是一元一片，單粒買(mǎi)則是兩元一粒。藥的有效期是3個(gè)月，服用兩天六片就可以痊愈。

假設他看重單價(jià)，買(mǎi)了一瓶100片的感冒藥，100元錢(qián)，下次感冒在四個(gè)月后，結果是他治療一次感冒花了100元錢(qián)。如果按照需求小批量買(mǎi)，買(mǎi)六?？偣不ㄙM才12元錢(qián)。

在物料采購中，我們也往往會(huì )被單價(jià)所迷惑，忘記了實(shí)際的成本。通過(guò)這個(gè)例子，我們可以看到大批量和小批量在成本上的差別。

精益中，小批量按需采購成本是最低的（當然也要綜合考慮包裝、運輸方式的合理化）。

3、整體效率和個(gè)別效率

傳統管理法：為了讓每個(gè)工序制作速度加快，讓員工各自操作一臺機器，進(jìn)行快速工作，使用記件工資的方法進(jìn)行激勵。

從表面上看，似乎大家都在努力的工作，但實(shí)際上，可售產(chǎn)品的數量只是最慢的人生產(chǎn)的數量。

制造速度快的人對整體是否有效率呢？答案是否定的。整體效率比個(gè)體效率重要的多。

因此精益中非常注重產(chǎn)能的均衡和瓶頸環(huán)節的消除。

4、自動(dòng)化效率提高了，為什么沒(méi)賺到錢(qián)

事實(shí)往往相反：我們發(fā)現有的企業(yè)自動(dòng)化改造，局部效率提高了，反而在虧損，為什么呢？沒(méi)有考慮產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化的柔性，切換更慢了，庫存更高了，企業(yè)運行的目的在于制造利潤，不是制造產(chǎn)品。

自動(dòng)化改造要重視裝備的柔性考慮（能較容易的完成多品種切換），并一定要分析自動(dòng)化改造的投資回報，透過(guò)表面效率、關(guān)注實(shí)際效益。

5、努力并不等于有效率

在制造現場(chǎng)，員工的動(dòng)作有創(chuàng )造價(jià)值和不創(chuàng )造價(jià)值之分，通過(guò)增加勞動(dòng)強度和延長(cháng)勞動(dòng)時(shí)間的做法并不能提高勞動(dòng)效率。

努力改善消除不創(chuàng )造價(jià)值的工作是人性化的管理表現，只有這樣，效率才能提高。

提高效率和強化勞動(dòng)不同。

綜上，精益的核心在于降低成本，高效的協(xié)同、柔性的制造、少人化的作業(yè)、穩定的品質(zhì)，集中體現在企業(yè)物料均衡且精準的流動(dòng)，帶來(lái)周轉率的提升和庫存成本的降低，應將縮短制程周期、降低庫存作為核心考核指標。

同時(shí)，結合數字化生產(chǎn)管理軟件，可讓上述協(xié)同更精準、更高效、更透明化，改善流程更好的固化，改善指標更清晰的體現。