精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：生產(chǎn)異常事件是指造成生產(chǎn)部門(mén)停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的事件，由此造成的無(wú)效工時(shí)，亦可稱(chēng)為異常工時(shí)。為了防止生產(chǎn)異常事件的發(fā)生，公司應根據“三不”原則制定處理一系列生產(chǎn)異常的辦法。

生產(chǎn)異常處理辦法

一、計劃異常

因計劃臨時(shí)變更或安排失誤導致的生產(chǎn)異常。如若出現生產(chǎn)計劃異常，生產(chǎn)車(chē)間應根據計劃進(jìn)行調整，迅速合理的做出工作安排，保證生產(chǎn)效率，確?？偖a(chǎn)量不變；安排因計劃調整而遺留的產(chǎn)品、半成品、原材料的盤(pán)點(diǎn)、入庫、清退等處理工作；安排因計劃調整而閑置的人員做前加工工作；安排人員以最快速度做計劃更換的物料、設備等準備工作；利用計劃調整的時(shí)間做必要的教育訓練。

二、物料異常

因物料供應不及時(shí)（斷料）、物料品質(zhì)問(wèn)題等導致的生產(chǎn)異常。接到生產(chǎn)計劃后，相關(guān)人員要立即確認物料狀況，查驗物料有無(wú)短缺，隨時(shí)掌控各種物料信息，反饋給相關(guān)部門(mén)，避免異常的發(fā)生；物料即將告缺前30分鐘，用警示燈、電話(huà)或書(shū)面形式反饋給采購、資財、生產(chǎn)管理部門(mén)；物料告缺前10分鐘必須確認物料何時(shí)可以接上；如屬短暫斷料，可安排閑置人員做前加工、整理整頓或其它零星工作，如斷料時(shí)間較長(cháng)，可安排教育訓練，或與生管協(xié)調做計劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。

三、設備異常

因設備、工裝不足或故障等原因導致的生產(chǎn)異常。立即通知工程維修部門(mén)協(xié)助排除，安排閑置人員整理整頓或做前加工工作。如排除故障需要教長(cháng)時(shí)間的，應與生管部門(mén)協(xié)調另作安排。

四、品質(zhì)異常

因制程過(guò)程中出現了品質(zhì)問(wèn)題而導致的生產(chǎn)異常。對有品質(zhì)不良記錄的產(chǎn)品，應在產(chǎn)前做好重點(diǎn)管理，異常發(fā)生時(shí)，迅速用警示燈、電話(huà)或其他方式通知品管部及相關(guān)部門(mén)；協(xié)助品管、責任部門(mén)一起研究對策，配合臨時(shí)對策的實(shí)施，以確保生產(chǎn)任務(wù)的達成，在對策實(shí)施前，安排閑置人員做前加工或整理整頓工作，如果異常暫時(shí)無(wú)法排除時(shí)，與生管協(xié)調做生產(chǎn)變更。

五、產(chǎn)品異常

因產(chǎn)品設計或其他技術(shù)問(wèn)題而導致的生產(chǎn)異常。

六、電氣異常

因電、氣等導致的生產(chǎn)異常。水電異常則要迅速采取措施降低損失，通知工程動(dòng)力維修部門(mén)搶修，對于閑置人員可做其他安排。

生產(chǎn)異常排除后，一定要堅持“三不”原則進(jìn)行處理，以避免類(lèi)似問(wèn)題的重復發(fā)生。生產(chǎn)“三不”原則： 不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。

1、不接受不合格品，指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前道傳遞的產(chǎn)品按規定檢查其是否合格，一旦發(fā)現問(wèn)題則有權拒絕接受，并及時(shí)反饋前道工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策，使質(zhì)量問(wèn)題得以及時(shí)發(fā)現、及時(shí)糾正。并避免不合格品的繼續加工所造成的浪費。

2、不制造不合格品，指接受前道的合格品后，在本崗位加工時(shí)嚴格執行作業(yè)規范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業(yè)中的過(guò)程狀況隨時(shí)留意，避免或及早發(fā)現異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的幾率。準備充分并在過(guò)程中得到確認是不制造不合格品的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/p>

3、不流出不合格品，指員工完成本工序加工，需檢查確認產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現不良品，必須及時(shí)停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成處置和防止對策。保證傳遞的是合格產(chǎn)品，否則會(huì )被下道“客戶(hù)”所拒收。