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精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:企業(yè)出現生產(chǎn)異常,常常表現在產(chǎn)品大批返工、車(chē)間員工大量離職、設備經(jīng)常損壞等方面,進(jìn)而導致企業(yè)交不出貨,損害企業(yè)的形象。預防企業(yè)出現生產(chǎn)異常,是企業(yè)盈利的基本途徑。
生產(chǎn)異常處理流程
一、鍛煉覺(jué)知問(wèn)題的能力
面對這么多隨時(shí)可能出現的生產(chǎn)異常,任何思考都是無(wú)能為力的,這叫“人算不如天算”。唯一的辦法就是隨時(shí)隨地保持覺(jué)知,快速發(fā)現問(wèn)題、立馬解決問(wèn)題。
覺(jué)知問(wèn)題比解決問(wèn)題更重要,如果缺乏覺(jué)知,問(wèn)題就會(huì )累積,到了最后要解決的時(shí)候,我們往往無(wú)能為力。所以,覺(jué)知問(wèn)題才是杜絕生產(chǎn)異常的關(guān)鍵。
很多時(shí)候,我們看到老板怒眼圓睜、青筋爆裂,員工們卻泰然處之:業(yè)務(wù)部說(shuō)訂單早就下了,計劃部說(shuō)早就安排計劃了,生產(chǎn)部說(shuō)天天到倉庫領(lǐng)不到料,倉庫說(shuō)采購沒(méi)回來(lái),采購說(shuō)一天催供應商N次。大家都說(shuō)不是自己的責任,老板又不知道他們哪句是真哪句是假,最后只能無(wú)言。所以,不去覺(jué)知問(wèn)題,就肯定出現問(wèn)題。
二、隨時(shí)跟蹤訂單信息
很多企業(yè)不能做到敏捷生產(chǎn)、快速反應,很大程度上是由于自己的遲鈍所造成的,而不是客戶(hù)的原因,遲鈍又是因為不知情所致。所以,我們有必要給訂單裝上“GPS”。例如訂單下達之后,今天走到哪一步、明天走到哪一步,要一步一步地搜索,就像衛星定位搜索一樣,一下就能搜索到這個(gè)訂單在哪里、材料在哪里,一發(fā)現有問(wèn)題,我們就能提前解決。
敏捷生產(chǎn)的“GPS”由以下三個(gè)部件構成:
1、日計劃。
有的企業(yè)以為我們搞日計劃是為了壓任務(wù)。早期推行日計劃的時(shí)候,有個(gè)項目組長(cháng)就質(zhì)疑:“生產(chǎn)異常太多,即使搞了也完成不了。”日計劃首先是一個(gè)覺(jué)知手段,是一個(gè)放大鏡、望遠鏡。
日計劃為什么有用?因為日計劃能發(fā)現生產(chǎn)異常,能把異常量化地反映出來(lái)。
(1)有了日計劃,我們就能通過(guò)與每天正常產(chǎn)能的比較,發(fā)現哪些地方慢了、堵了、問(wèn)題有多嚴重。沒(méi)有日計劃,我們就不知道生產(chǎn)節奏的快慢,就誤以為一切正常。日計劃就等于每天拿放大鏡照一照,看我們的生產(chǎn)有沒(méi)有問(wèn)題。發(fā)現問(wèn)題后順藤摸瓜,特別是找到前道工序的問(wèn)題,這就等于是給企業(yè)安了一個(gè)望遠鏡。
(2)此外,日計劃要下達到班組、機臺和個(gè)人。也就是說(shuō),日計劃在時(shí)間單位上要以天為單位做管理,在空間單位上要以人為單位做管理。
日計劃可以說(shuō)是處理生產(chǎn)異常的靈魂,沒(méi)有日計劃就沒(méi)有中國式精益管理。
2、日備料。
日備料和日計劃是對應的,日計劃針對的是生管,日備料針對的是物控,即每天對物料進(jìn)行管控。我們的日備料不僅是備物料,它包括該準備的一切生產(chǎn)資料,如設備、圖紙、人員、資料等。
備料是為生產(chǎn)做準備的。沒(méi)有備料,生產(chǎn)過(guò)程中總會(huì )出現這樣那樣的問(wèn)題,浪費了時(shí)間,也降低了效率。
我們中國式精益管理的備料制由以下三塊構成:
(1)大備料:訂單接到以后,在進(jìn)行訂單評審時(shí)就要開(kāi)始備料,訂單評審后形成交期分解,確定各部門(mén)的時(shí)間節點(diǎn)以及主計劃,再進(jìn)行物料的全面排查。
(2)中備料:也就是周備料、周排查。每周的計劃形成后,就馬上排查所有的物料,然后根據實(shí)際狀況做出調整,調整后再安排計劃,這樣的計劃才是可執行的計劃。
(3)小備料:中備料、中排查后,還要做小備料、小排查,包括日滾動(dòng)排查、三天滾動(dòng)排查或者五天滾動(dòng)排查。滾動(dòng)排查的天數可以根據企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)定,但滾動(dòng)排查的思想非常重要。
我們如果能夠做到大備料、中備料(周備料)、小備料(日滾動(dòng)排查),物料就不可能有生產(chǎn)異常,企業(yè)就能在生產(chǎn)上快速反應了。
3、日協(xié)調。
有些問(wèn)題是日計劃、日備料都查不出來(lái)的,那就面對面地問(wèn),當面對單。例如裝配車(chē)間、組裝車(chē)間每個(gè)星期跟業(yè)務(wù)部對一次單,對完后要簽字。如果不與業(yè)務(wù)部對單,很難隨時(shí)掌握客戶(hù)的情況和變化,更難追究業(yè)務(wù)部門(mén)的責任。
對單還包括車(chē)間跟車(chē)間對、工序跟工序對、物控跟采購對和采購跟供應商對。
訂單跟蹤最簡(jiǎn)單的動(dòng)作是對單、設置看板、控制交接單及日報表(以車(chē)間為單位)和召開(kāi)協(xié)調會(huì )。日協(xié)調動(dòng)作如果沒(méi)有這些東西相配套,往往是蒙人的,大家都在講假話(huà),我們就無(wú)法覺(jué)知到真實(shí)狀況。
日計劃、日備料、日協(xié)調都是對生產(chǎn)狀況的覺(jué)知,它們是生產(chǎn)管理組合拳的前三個(gè)單元。企業(yè)首先要將這三個(gè)動(dòng)作做起來(lái),才能知道訂單卡在哪里,才能馬上對生產(chǎn)異常進(jìn)行處理,最終才能順利而快速地出貨。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等