新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)對于我們來(lái)說(shuō)不是一個(gè)新課題，從前期的推動(dòng)式計劃調整為拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃，減少庫存，提高交貨率；從前期的加工廠(chǎng)按照工序劃分車(chē)間調整為按照產(chǎn)品分組進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)，便于明確責任和權限，提高效率和交貨期；從前期低頭生產(chǎn)調整為今天的抬頭看全局，低頭挖金礦，全員參與改善，讓大家都能夠參與企業(yè)的管理。

什么是精益生產(chǎn)管理

從前期的一人一崗到擴充為大力發(fā)展多能技工等，上述這一些都是精益生產(chǎn)的內容，那我們的精益生產(chǎn)下一步應該如何去走？如何把企業(yè)打造的更加精益呢？今天我們大家一起再次重新認識精益、學(xué)習精益、推廣精益。

重新認識精益思想，就要從精益思想的關(guān)鍵點(diǎn)來(lái)看問(wèn)題，那關(guān)鍵點(diǎn)就是價(jià)值，價(jià)值只能從最終用戶(hù)來(lái)確定，價(jià)值只有具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內滿(mǎn)足用戶(hù)需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而是經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來(lái)表達才有意義，價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng )造的，從用戶(hù)的立場(chǎng)來(lái)看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。

然而由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值，部分生產(chǎn)者愿意干他們已經(jīng)干過(guò)的事情，部分原因在于用戶(hù)只知道要求一些他們曾經(jīng)得到過(guò)的東西，他們簡(jiǎn)直是從錯誤的地方開(kāi)始，再到錯誤的地方結束，因此當供應商和客戶(hù)重新思考價(jià)值的時(shí)，他們經(jīng)常落到簡(jiǎn)單的模式中：降低成本、通過(guò)定制增加產(chǎn)品種類(lèi)、及時(shí)發(fā)貨，而不是綜合分析價(jià)值，并且向舊的價(jià)值定義挑戰，找出什么是真正需要的東西。

某工廠(chǎng)第一批產(chǎn)品全部報廢，原因是噴涂表面有輕微的顆粒點(diǎn)；某一生產(chǎn)車(chē)間加工鋁管表面清洗，氧化車(chē)間一不小心就清洗出兩噸多廢品。這些問(wèn)題，都集中反映我們并沒(méi)有真正明白客戶(hù)的標準，沒(méi)有理解客戶(hù)對產(chǎn)品的價(jià)值所在，這是閉門(mén)造車(chē)的后果，現在工程部門(mén)正在積極調整思路，全力配合業(yè)務(wù)開(kāi)拓，力爭一次性明確客戶(hù)的價(jià)值點(diǎn)。品質(zhì)部門(mén)在不停地拜訪(fǎng)客戶(hù)，及時(shí)了解客戶(hù)的需求，只有站在客戶(hù)的角度談質(zhì)量標準才有意義，尤其是經(jīng)濟危機的今天，我們需要冷靜下來(lái)重新思考價(jià)值。

很多時(shí)候我們反映客戶(hù)的產(chǎn)品難做，反映客戶(hù)退貨頻繁等，其實(shí)更多的時(shí)候我們沒(méi)有充分理解客戶(hù)產(chǎn)品的用途，沒(méi)有真正理解該產(chǎn)品的質(zhì)量要點(diǎn)，工程部門(mén)和品質(zhì)部門(mén)同客戶(hù)一起來(lái)確定價(jià)值流動(dòng)的過(guò)程，確定哪些是客戶(hù)需要的，哪些是我們揣摩的，如果真得做到了，相信，大部分產(chǎn)品都是可以做得更好。

企業(yè)因顧客而存在。只有在顧客購買(mǎi)企業(yè)產(chǎn)品的時(shí)候，企業(yè)的價(jià)值才體現出來(lái)。從這個(gè)意義上講，價(jià)值就是對顧客有利的活動(dòng)。工藝圖紙中的每一步都是有價(jià)值的，而實(shí)際的生產(chǎn)流程卻充滿(mǎn)了浪費。例如制作一副眼鏡框，把鏡腿折成工藝要求的角度，這是有價(jià)值的。但是，把眼鏡框從前一道工序搬運到后一道工序，這個(gè)搬運動(dòng)作卻沒(méi)有使得鏡框發(fā)生任何對客戶(hù)有利的變化，這是浪費。因此，從微觀(guān)上來(lái)講，增值活動(dòng)可以看作使被加工物在物理上發(fā)生了改變，對顧客更具吸引力的活動(dòng)。

任何企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，都是一個(gè)由原材料到顧客能接受的成品的過(guò)程。企業(yè)要了解顧客需求才能定義自己的價(jià)值，生產(chǎn)過(guò)程中的各環(huán)節也是如此。上下工序間要多溝通，彼此熟悉對方的工作。例如，提供組裝部件的機加工車(chē)間人員要到組裝車(chē)間去認真實(shí)習，了解組裝車(chē)間的需求，明確自己工作的目的?；氐綑C加工車(chē)間后，就要對現有加工工藝、規格等等做檢討，看看有哪些是需要消除的，哪些是需要改變的。

對于我們來(lái)說(shuō)，有價(jià)值就是客戶(hù)愿意出錢(qián)購買(mǎi)的生產(chǎn)過(guò)程，否則就認為沒(méi)有價(jià)值，返工、等待、報廢、搬運、超產(chǎn)、過(guò)度加工等都是沒(méi)有價(jià)值的過(guò)程。

為了更好的理解客戶(hù)的價(jià)值，重點(diǎn)發(fā)揮工程部和品質(zhì)部生產(chǎn)前的價(jià)值確認工作，同業(yè)務(wù)一起了解客戶(hù)產(chǎn)品的用途，明確哪些是客戶(hù)需要，哪些是客戶(hù)不需要的，哪些是客戶(hù)一定要的，明確價(jià)值流動(dòng)各環(huán)節主要控制點(diǎn)，例如有些產(chǎn)品主要控制是硬度和物理性能，不是單純的外觀(guān)；有些產(chǎn)品的關(guān)鍵是外觀(guān)，而不是硬度和物理性能；有些產(chǎn)品控制的關(guān)鍵點(diǎn)是硬度和尺寸，當我們明確了客戶(hù)需求及產(chǎn)品的加工原理后，我們自己就可以判定客戶(hù)不接受的范圍等等。

企業(yè)更需要重新思考產(chǎn)品的價(jià)值，從價(jià)值流的角度重新分析和審視生產(chǎn)和流動(dòng)的環(huán)節，便于進(jìn)一步提高價(jià)值從客戶(hù)端出發(fā)的精益思想的認識高度。很多企業(yè)推行精益失敗的原因是沒(méi)有明確規劃精益之路，甚至于沒(méi)理解精益價(jià)值流的特征，因此在進(jìn)行“點(diǎn)改善”的時(shí)候造成浪費，卻沒(méi)有達到“系統改善”的效果。所以，企業(yè)在進(jìn)行精益推行工作時(shí)必須了解自身企業(yè)的特點(diǎn)，有的放矢，才能藥到病除。