新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是已被實(shí)踐證明的科學(xué)管理理念。為提高競爭力，我國企業(yè)也掀起學(xué)習精益生產(chǎn)的高潮，但實(shí)踐中卻存在著(zhù)對精益生產(chǎn)理解上的誤區，不少人認為精益生產(chǎn)的應用范圍僅僅局限于生產(chǎn)環(huán)節，這種觀(guān)念影響了精益理念的應用和推廣。

精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)源于日本豐田管理方式(Toyota Production System，TPS)，它的核心思想是消除浪費、改善。它融合了單件生產(chǎn)方式及大規模生產(chǎn)方式各自的優(yōu)點(diǎn)，并同時(shí)避免了前者高成本的不足及后者低柔性的缺點(diǎn)。豐田公司正是憑借這種獨特的管理方式取得了驕人的業(yè)績(jì)。2007年，豐田，的產(chǎn)量已超過(guò)通用，成為全球第一大汽車(chē)制造商，在全球170多個(gè)國家的年汽車(chē)銷(xiāo)售量超過(guò)937萬(wàn)輛；2007年度，豐田的利潤約合150億美元，而通用、福特的利潤均為負值。

精益生產(chǎn)是一種被實(shí)踐證明了的科學(xué)的管理理念，并逐漸被越來(lái)越多的企業(yè)所學(xué)習和借鑒。為提升競爭力，我國部分企業(yè)于上世紀80年代末開(kāi)始學(xué)習豐田生產(chǎn)方式，一汽集團、上海大眾、東風(fēng)汽車(chē)等企業(yè)先后進(jìn)行了精益生產(chǎn)的應用與推廣。在20多年的摸索實(shí)踐中，部分企業(yè)取得了明顯的成績(jì)，但仍有不少企業(yè)未能取得滿(mǎn)意的效果，其主要原因在于不少企業(yè)在應用精益生產(chǎn)的實(shí)踐中存在著(zhù)理解上的誤區，影響了精益理論在我國的廣泛推廣。

實(shí)踐中，部分企業(yè)僅僅將精益生產(chǎn)看作是企業(yè)改善的工具或手段，同時(shí)精益生產(chǎn)的應用也被局限在企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節，即在強大的市場(chǎng)競爭壓力下，對已經(jīng)出現問(wèn)題的生產(chǎn)系統、物流系統、設備布置等進(jìn)行改善。這種意識及應用上的誤區，從根源上講是沒(méi)有把握精益生產(chǎn)的內涵，這嚴重影響了精益理念在企業(yè)改善方面的應用。

精益生產(chǎn)從本質(zhì)上講是一種理念、一種精神，它的精髓是消除浪費、持續改善、追求卓越，所以它的應用范圍不應僅僅局限于企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節。在生產(chǎn)環(huán)節應用精益生產(chǎn)進(jìn)行改善活動(dòng)，雖然也可以取得一定的改善效果，但這種改善所帶來(lái)的效果提升有限。進(jìn)一步說(shuō)，這種改善是在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)出現浪費問(wèn)題的情形下進(jìn)行的，所以不能從根本上消除浪費發(fā)生的根源，只能起到“亡羊補牢”的效果。

若想從源頭消除企業(yè)浪費產(chǎn)生根源，應將精益思想擴展到企業(yè)的設計環(huán)節，設計環(huán)節不僅影響著(zhù)企業(yè)固定資產(chǎn)的投資，也與企業(yè)在投產(chǎn)運行后能否適應環(huán)境變化及戰略調整具有密切關(guān)系。從工廠(chǎng)設計階段開(kāi)始應用精益理念，這樣可以起到“根治”浪費的效果，所以本文提出精益設計的理念，希望企業(yè)在精益生產(chǎn)的應用中擺脫誤區的束縛，將精益設計的理念應用到企業(yè)管理的實(shí)踐中，進(jìn)而為提升我國企業(yè)的管理水平提供一個(gè)新的平臺。

精益設計就是將精益理念應用到工廠(chǎng)的設計階段，從工廠(chǎng)的設計階段或者工廠(chǎng)運行早期就盡可能杜絕企業(yè)將來(lái)運作過(guò)程中可能發(fā)生浪費的根源，避免帶有明顯缺陷的工廠(chǎng)設計方案被付諸實(shí)施。

可以說(shuō)實(shí)施精益設計是實(shí)現精益生產(chǎn)的基礎，一個(gè)沒(méi)有進(jìn)行精益設計的企業(yè)若想在后期取得顯著(zhù)精益改善效果是相當困難的；另外，從工廠(chǎng)設計階段或前期進(jìn)行消除浪費的工作可以取得更加明顯的效果。即精益思想應用的時(shí)間越早，實(shí)施改善活動(dòng)的柔性就越大，改善活動(dòng)成功的概率越大，系統所能得到的期望改善效果越顯著(zhù)。

另一方面，早期導入精益設計的理念可以彌補設計院在工廠(chǎng)設計過(guò)程中的不足。當前設計院對工廠(chǎng)的設計僅涉及到工廠(chǎng)布局、場(chǎng)地規劃、設備布置等粗線(xiàn)條的活動(dòng)，而對于設備加工能力匹配問(wèn)題、物流成本問(wèn)題、中間在制品問(wèn)題及設備的人員布置等問(wèn)題沒(méi)有給予足夠的考慮，設計過(guò)程中存在的問(wèn)題經(jīng)過(guò)實(shí)際運行逐漸顯現，有些問(wèn)題會(huì )給企業(yè)造成巨額浪費，精益設計的實(shí)施則可在相當程度上彌補設計院對工廠(chǎng)設計工作的不足。