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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)方式是目前正在北美、歐洲、亞洲等地的許多大的汽車(chē)廠(chǎng)家組織推行的先進(jìn)生產(chǎn)方式,它不但使汽車(chē)工業(yè)飛速發(fā)展,同時(shí)也帶動(dòng)了制造業(yè)的其他領(lǐng)域乃至整個(gè)社會(huì )都發(fā)生了深刻的變化。那么,企業(yè)如何在精益生產(chǎn)的基礎上更加精益呢?
精益生產(chǎn)更精益
實(shí)施有自己特色的精益生產(chǎn),實(shí)施前的準備非常重要。實(shí)施前的準備階段通常分為六個(gè)步聚:
一、實(shí)施前的調查研究
在設計精益生產(chǎn)方式實(shí)施方案前,必須對目前生產(chǎn)系統中存在的問(wèn)題進(jìn)行調查。調查的內容主要是無(wú)效勞動(dòng)所在。無(wú)效勞動(dòng)是指不能增加附加價(jià)值的勞動(dòng),它可能存在于制造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節上。如,由于物流組織不合理造成的無(wú)效搬運勞動(dòng),由于工位布置不合理造成的工人的動(dòng)作無(wú)效,由于工藝本身的問(wèn)題、加工工時(shí)過(guò)多而造成的加工本身的無(wú)效等。只有充分做好調直研究工作,實(shí)施精益生產(chǎn)方式才會(huì )有明確的目標。
二、選擇試驗點(diǎn)
試驗點(diǎn)的選擇應遵循的原則包括,作為試驗點(diǎn)的廠(chǎng)(車(chē)間)主管領(lǐng)導有現實(shí)需求、態(tài)度積極,這是決定精益生產(chǎn)方式能否成功推行的關(guān)鍵;作為試點(diǎn)的產(chǎn)品,要符合系列化、通用化、標準化、模塊化要求,加工工序較多、屬流水線(xiàn)生產(chǎn)、人工作業(yè)率較低,實(shí)施精益生產(chǎn)方式后效果明顯:作為試點(diǎn)的班組人員政治素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)(包括IE素質(zhì))要高。
三、建立精益生產(chǎn)項目領(lǐng)導小組
精益生產(chǎn)方式的實(shí)施是一項系統工程,涉及方方面面的問(wèn)題,因此要成立由各個(gè)部門(mén)領(lǐng)導參加的精益生產(chǎn)項目領(lǐng)導小組,共同負責新生產(chǎn)方式的實(shí)施工作。
四、做好精益生產(chǎn)方式基本知識宣傳工作
精益生產(chǎn)方式與傳統的生產(chǎn)方式有顯著(zhù)的差異。轉變傳統生產(chǎn)方式下人們所形成的一些思維觀(guān)念,是成功推行精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵。因此,要集中相當長(cháng)一段時(shí)間,開(kāi)展多種形式宣傳、貫徹新的管理方法的特點(diǎn)、內容及推行的重要意義。
五、對工人進(jìn)行業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓
精益生產(chǎn)方式在勞動(dòng)組織上,實(shí)行多機床操作、多工序管理,所以對工人除了要其清楚什么是精益生產(chǎn)方式外,更要對其進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓,使其成為多面手,既能完成流水線(xiàn)各道工序的操作,也懂設備該如何維修。這個(gè)目標不可能一步實(shí)現,企業(yè)要制訂分階段達標的計劃,而且通過(guò)采取適當的激勵措施,使工人自覺(jué)地去達到這一目標。
六、調整組織機構,建立新的管理體制
傳統生產(chǎn)方式下,企業(yè)組織結構多為工作項目型直線(xiàn)式,這種組織結構的特點(diǎn)是:副廠(chǎng)長(cháng)按工作項目分工,工作項目?jì)葘儆谥本€(xiàn)式領(lǐng)導關(guān)系,工作項目以外屬于協(xié)商式工作關(guān)系。這種結構下的工作效率受工作人員之間關(guān)系好壞影響很大。改革后的組織結構應該是:決策層采用直線(xiàn)職能式,執行層采用矩陣式。副廠(chǎng)長(cháng)按不同的生產(chǎn)階段進(jìn)行分工,把工作效果和工作條件統歸一名副廠(chǎng)長(cháng)負責,這樣能增加副廠(chǎng)長(cháng)的工作壓力,責任便于落實(shí),減少一些拖拉推諉現象。為減少副廠(chǎng)長(cháng)決策失誤,副廠(chǎng)長(cháng)下設總師和職能科室;為了加強基層協(xié)同作業(yè),專(zhuān)業(yè)科室和車(chē)間采用矩陣式結構。這種結構的優(yōu)點(diǎn)是:廠(chǎng)長(cháng)能集中統一領(lǐng)導,副廠(chǎng)長(cháng)之間的協(xié)調工作相對減少,職責清楚,秩序井然,工作效率較高。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等