新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化的一種生產(chǎn)管理方式。它與傳統生產(chǎn)管理方式的最大不同在于精益生產(chǎn)是真正的拉式生產(chǎn)。

工廠(chǎng)精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)的核心JIT就是拉式生產(chǎn)的具體體現，JIT根據實(shí)際的客戶(hù)訂單的發(fā)貨給出補充信號給裝配單元，裝配單元根據信號補充成品，并向上游工序發(fā)出補充信號。

當人、物、機械、作業(yè)，以及其它關(guān)系因素等，可以很調和地統合起來(lái)之時(shí)，就可以實(shí)現最佳的工廠(chǎng)配置。能使各工程以最短距離移動(dòng)的配置，就是最好的配置了。同原料的形成、處理、裝配的次序一樣的順序去配置作業(yè)區域的，就是最好的配置了。工廠(chǎng)內部的精益生產(chǎn)同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)線(xiàn)的均衡生產(chǎn)。均衡化是指物料的被拉動(dòng)到生產(chǎn)線(xiàn)之前要進(jìn)行人為的按照加工時(shí)間、數量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序，使拉動(dòng)到生產(chǎn)系統中的物料流具有加工工時(shí)上的平穩性，保證均衡生產(chǎn)，同時(shí)在品種和數量上實(shí)現混和加工，起到對市場(chǎng)多品種、小批量需要的快速反應。

精益生產(chǎn)還要求生產(chǎn)線(xiàn)具有自動(dòng)化的功能，當生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題機械設備自動(dòng)停機，并有指示顯示，并且任何人發(fā)現故障問(wèn)題都有權立即停止生產(chǎn)線(xiàn)，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。這樣就將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過(guò)程，變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。

為了實(shí)現工廠(chǎng)內部的精益生產(chǎn)，傳統的計劃方式如MRP已經(jīng)不再適應。MRP是靜態(tài)計劃，在兩次計劃間隔（一般是一個(gè)星期或一天）中的實(shí)際環(huán)境的變化不能及時(shí)體現在計劃中。物料計劃和能力計劃是分開(kāi)的，它首先以無(wú)限能力的方式產(chǎn)生物料計劃，再運行能力計劃分配資源，計劃員需要在物料計劃和能力計劃之間反復的進(jìn)行調整，在面對大量的客戶(hù)訂單時(shí)計劃員的手工調整工作量會(huì )變得非常大，很多時(shí)候幾乎是不可行的。

必須要有新的計劃方式與精益生產(chǎn)相適應。新的計劃方式需要有以下的特點(diǎn)來(lái)避免MRP所固有的缺陷：一是具有動(dòng)態(tài)計劃的能力以及時(shí)反映現實(shí)狀態(tài)的變化。二是逐個(gè)對客戶(hù)訂單進(jìn)行計劃而不是進(jìn)行批量計劃，便于跟蹤客戶(hù)訂單的執行情況，確保按時(shí)保質(zhì)保量的完成。是計劃是同時(shí)考慮物料和能力的情況，并能對生產(chǎn)線(xiàn)上的作業(yè)單執行順序進(jìn)行合理的安排。

工廠(chǎng)內實(shí)施精益生產(chǎn)，能夠實(shí)現其生產(chǎn)完全由真正的客戶(hù)需求驅動(dòng)，進(jìn)而以最小的投入，實(shí)現最大的產(chǎn)出。