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新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述:在精益生產(chǎn)方式下,對員工的浪費就是最大的浪費。精益生產(chǎn)強調人力資源的重要性,人既是實(shí)施精益生產(chǎn)的主體,又是精益生產(chǎn)管理的客體。所以,精益生產(chǎn)成功的關(guān)鍵在人。
精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)方式把員工的智能和創(chuàng )造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來(lái)發(fā)展的原動(dòng)力,其具體特點(diǎn)表現為:
一、彼此尊重
“這是老板的意思”,“不想做就給我回去!”,在許多企業(yè)可聽(tīng)到這樣的話(huà),對此我們也已習以為常。我們的企業(yè)建立在泰勒原則上,從經(jīng)營(yíng)人員、管理人員、監督人員到操作人員的嚴格等級劃分制度使我們的層次觀(guān)念已根深蒂固。工人的任務(wù)就是不折不扣地按標準作業(yè)方法加工產(chǎn)品,至于“為什幺這樣做?”“怎樣做更好?”則是領(lǐng)導人員的事。在這樣的企業(yè)里,工人不僅得不到物質(zhì)上的平等,如:工資福利、療養晉升、工作環(huán)境和強度等方面,也得不到精神上的足夠尊重,如:被認可、受贊賞、參與協(xié)商和決策等。從而造成一方面領(lǐng)導人員指責操作人員缺乏責任心,人為缺陷太多;另一方面操作人員在抱怨聲中應付著(zhù)領(lǐng)導的每一個(gè)指令。這是造成傳統大量生產(chǎn)方式體制僵化的重要原因。
精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位;將雇員看作企業(yè)的合伙人,而不是可以隨意替換的零件;鼓勵職工參與決策,為員工發(fā)揮才能創(chuàng )造機會(huì );尊重員工的建議和意見(jiàn),注重上下級的交流和溝通;領(lǐng)導人員和操作人員彼此尊重、信任。員工在這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揮自己的智能和能力,并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工作。
二、重視培訓
企業(yè)的經(jīng)營(yíng)能力依賴(lài)于組織體的活力,而這種活力來(lái)自于員工的努力。只有不斷提高員工的素質(zhì),并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰性的工作,才能充分發(fā)揮他們各自的能力。精益生產(chǎn)的成功同樣依賴(lài)于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。它要求員工不僅掌握操作技能,而且具備分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力,從而使生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題得到及時(shí)的發(fā)現和解決。因此,精益生產(chǎn)重視對職工的培訓,以挖掘他們的潛力。
輪崗培訓(Job Rotation)和一專(zhuān)多能培訓是提高人員素質(zhì)以滿(mǎn)足精益生產(chǎn)需要的有效方法,前者主要適用于領(lǐng)導和后備領(lǐng)導,后者主要適用于操作人員。通過(guò)輪崗培訓,使受訓者豐富技術(shù)知識,提高管理能力,掌握公司業(yè)務(wù)和管理的全貌;同時(shí)可以培養他們的協(xié)作精神和系統觀(guān)念,使他們明確系統的各部分在整體運行和發(fā)展中的作用和弱點(diǎn),從而在解決具體問(wèn)題時(shí),能自覺(jué)地從整體觀(guān)念出發(fā),找到改進(jìn)的方案。一專(zhuān)多能的目的是擴大操作人員的工作范圍,提高他們的工時(shí)利用率;同時(shí)提高操作的靈活性,為實(shí)現小組工作法創(chuàng )造條件。
三、共同協(xié)作
傳統的管理思想認為,效率來(lái)自于明確的分工和嚴格按標準方法工作。這種思想的確為大量生產(chǎn)方式帶來(lái)了許多好處,但同時(shí)也束縛了員工的智能和創(chuàng )造力,使操作人員如同機器一樣地工作,缺乏合作意識和靈活應變能力;使組織體和個(gè)人的能力不能完全發(fā)揮,從而使企業(yè)僵化、保守,喪失創(chuàng )新的動(dòng)力。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展目標的前提下加強相互間的協(xié)作,而具體的工作內容和劃分是相對模糊的。
協(xié)作的范圍涉及操作人員之間,也涉及部門(mén)和部門(mén)、領(lǐng)導人員和操作人員之間。這種協(xié)作打破了原有的組織障礙,通過(guò)相互交流和合作解決跨部門(mén)、跨層次的問(wèn)題,減少扯皮現象,消除彼此的指責和抱怨,在相互理解的前提下共同完成企業(yè)目標。常用的方法有項目管理和小組工作法等,前者多用于跨部門(mén)間的協(xié)作,而后者一般應用于團隊內部。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等