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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production),簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”,是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)消除浪費
精益生產(chǎn)是消除浪費的哲學(xué)。它崇尚“每天一百個(gè)小進(jìn)步”,而不是“每年一個(gè)大勝仗”。精益生產(chǎn)在最細微處、在全局層面上,都力求卓越。此外,它還是一個(gè)系統化的概念,一個(gè)由顧客決定評估標準的理念。精益生產(chǎn)理論有助于消除以下幾類(lèi)浪費:過(guò)度生產(chǎn)、冗余庫存、無(wú)序運輸以及不合格產(chǎn)品。這些浪費現象的共同特征是:在增加成本的同時(shí),使企業(yè)的收益率下降。今天我們來(lái)講講過(guò)度生產(chǎn)浪費的消除。
過(guò)度生產(chǎn)指的是產(chǎn)出量多于需求量。你或許會(huì )問(wèn):“為什么人們會(huì )生產(chǎn)超過(guò)需求的產(chǎn)品?”顯然,這不是什么劃算的買(mǎi)賣(mài)嘛。那么,不妨換一個(gè)更好的問(wèn)題來(lái)問(wèn):“廠(chǎng)家應如何確定需要的產(chǎn)量,顧客真正的需求到底該如何判定?”回答這個(gè)問(wèn)題其實(shí)并不容易,你得有明確的定義并合理設定好工作時(shí)間。因此,廠(chǎng)家不妨把這個(gè)問(wèn)題牢牢記在腦子里。
假設你擁有一家餐館,特色菜是炸牡蠣三明治。餐館的生意非常好,于是你決定每天爭取賣(mài)掉1200份牡蠣三明治。餐館每星期周一至周六營(yíng)業(yè),周日休息。周一早晨開(kāi)門(mén)營(yíng)業(yè),三位顧客進(jìn)來(lái),一人點(diǎn)了份牡蠣三明治。注意:到目前為止,一切都很正常。餐館的需求量是三份三明治。你很快就炸好了三明治,交到顧客手中,給對方賬單,對方則照單付錢(qián)??纯?,這樣的現金流還是挺不錯的嘛!
由于原料是易腐爛的牡蠣與面包,因此你每天都要供應商送來(lái)新鮮的面包,并在倉庫中準備足夠的牡蠣一稍多于預測的量,足夠完成日均1400份三明治。有時(shí)候,實(shí)際的需求會(huì )少于生產(chǎn)的數量。如果沒(méi)有出現這種情況,你就可以放心地進(jìn)入第二天的工作,不必擔心倉庫里的原料會(huì )腐爛??梢哉f(shuō),你是根據預測來(lái)確定需要的原料量。不管訂貨情況如何,都能應對自如。
你的產(chǎn)品是三明治。你根據顧客的需求制造三明治(將原料變成產(chǎn)品)。你非常希望每天能夠生產(chǎn)1,200個(gè)三明治。然而,當沒(méi)有需求時(shí)(店里沒(méi)有顧客),你的廚師與三個(gè)女招待就會(huì )停下來(lái),不會(huì )去做那沒(méi)頭沒(méi)腦的1200個(gè)三明治。相反,他們會(huì )做一些精益生產(chǎn)提出的不增值的事,如打掃衛生、整理調味品、討論如何改進(jìn)菜單設置、如何讓顧客滿(mǎn)意等。你瞧,這里就沒(méi)有過(guò)度生產(chǎn)的問(wèn)題??墒?,你或許會(huì )聽(tīng)到一些異議:“這不公平,餐館與制造企業(yè)的運作根本就不是一回事嘛。”
好吧,那就讓我們以精益生產(chǎn)的角度看看,二者之間到底存在著(zhù)哪些區別:
餐館的工作方式是:
1、確定并設計自已想要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品(牡蠣三明治)。
2、購買(mǎi)或租借一個(gè)場(chǎng)所。
3、購買(mǎi)或租借工具與設備(冰箱、冷庫、烤爐、餐桌等)。
4、雇傭并培訓員工。
5、購買(mǎi)原材料(牡蠣、面包等)。
6、制造產(chǎn)品并賣(mài)給顧客。
7、向顧客開(kāi)出發(fā)票。
8、兌現賬單。
9、支付自己的費用(員工、材料、固定成本等)。
制造企業(yè)的工作方式是:
1、確定并設計自已想要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品。
2、購買(mǎi)或租借一個(gè)場(chǎng)所。
3、購買(mǎi)或租借工具與設備。
4、雇傭并培訓員工。
5、購買(mǎi)原材料。
6、制造產(chǎn)品并賣(mài)給顧客。
7、向顧客開(kāi)出發(fā)票。
8、兌現賬單。
9、支付自己的費用(員工、材料、固定成本等)。
看到什么區別了嗎?我想這已經(jīng)夠說(shuō)明問(wèn)題了。
精益生產(chǎn)消除過(guò)度生產(chǎn)的方法如下:
1、平時(shí)作生產(chǎn)保全
只需將生產(chǎn)那些“可能用到的產(chǎn)品”的工作時(shí)間,用來(lái)管理現場(chǎng)、保養設備、整理模具、改進(jìn)換型時(shí)間,生產(chǎn)過(guò)程中的故障相應就會(huì )減少。如果生產(chǎn)一直順暢,用來(lái)保護的多余的產(chǎn)量也可取消。
2、根除過(guò)量生產(chǎn)的觀(guān)念
讓大家認識到過(guò)量生產(chǎn)的危害,我常建議有些客戶(hù)將倉庫里的陳年舊貨,在年底春節放假時(shí),相關(guān)責任人每人作為年終獎帶幾件回家。
3、縮短生產(chǎn)周期
如果生產(chǎn)周期為一月,那我們至少要備一個(gè)月的庫存;如果將生產(chǎn)周期縮短為半月,庫存就可減半;如果生產(chǎn)周期為一周,那我們的庫存理論上只需原來(lái)的四分之一,這將騰出大量的庫房、人員和工作量;車(chē)間因為產(chǎn)量不需那么多,相應的場(chǎng)地、機器、人員亦可節省。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等