新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)的由來(lái)已久，很多年前我國企業(yè)就開(kāi)始引入精益生產(chǎn)管理理念及實(shí)踐。然而據經(jīng)驗和觀(guān)察結果顯示，許多在中國市場(chǎng)運營(yíng)的企業(yè)（不僅是國內企業(yè)，也包括很多外資企業(yè)）到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達到預期的效果。

精益生產(chǎn)管理體系

國內很多企業(yè)早先就引進(jìn)了這個(gè)管理理念，也做過(guò)很多的努力，比如開(kāi)展精益生產(chǎn)管理理論培訓，選拔核心生產(chǎn)隊伍到成熟企業(yè)參觀(guān)學(xué)習等，但是據了解很多企業(yè)采取了不少辦法都收效甚微，為什么呢？我們一起來(lái)分析一下。

一、關(guān)于無(wú)序管理

很多企業(yè)最開(kāi)始狀態(tài)還是無(wú)序管理的狀態(tài)，這個(gè)概念其實(shí)無(wú)需過(guò)多解釋?zhuān)瑹o(wú)序管理造成的直接結果就是混亂。

一旦企業(yè)的管理比較混亂，那么效率自然得不到提升；此外，管理的混亂導致很多生產(chǎn)管理數據得不到積累，就算有高效的生產(chǎn)管理經(jīng)驗也無(wú)法很好地得到推廣應用，精益生產(chǎn)管理也就無(wú)從談起了。

二、關(guān)于精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理最早來(lái)自日本豐田公司，該公司的管理人員通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化、改進(jìn)技術(shù)、杜絕超量生產(chǎn)，進(jìn)而達到有效利用資源、降低成本，用最少的投入實(shí)現最大產(chǎn)出的目的。通過(guò)麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內對豐田生產(chǎn)方式的研究、應用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，當然該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。

精益生產(chǎn)在不同企業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)也不相同，有些偏流程型的行業(yè)，比如醫藥、化工，這樣的企業(yè)一版偏好設備管理，如TPM（Total Productive Maintenance），因為特定的生產(chǎn)設備的狀況極大的影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量，如果質(zhì)量受到了影響，企業(yè)的損失會(huì )非常嚴重；而離散型的行業(yè)，比如機械，電子等，更加注重標準化，即JIT（Just In Time），也就是注重對庫存的把控，拒絕浪費。

無(wú)論精益管理的表現形式怎樣，它的目的就是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。

三、無(wú)序管理轉變精益生產(chǎn)管理

上面說(shuō)的內容都是偏理論的部分，那么具體實(shí)踐該如何進(jìn)行呢？以下幾個(gè)方面可供參考：

1、樹(shù)立精益生產(chǎn)的觀(guān)念

精益生產(chǎn)，觀(guān)念先行。無(wú)論是開(kāi)展精益生產(chǎn)管理理論培訓，還是說(shuō)選拔核心生產(chǎn)隊伍到成熟企業(yè)參觀(guān)學(xué)習，都是有必要的，大家只有認可了精益生產(chǎn)，在做的時(shí)候才會(huì )更加愿意配合執行。

2、從無(wú)序到有序

有序的生產(chǎn)有助于建立標準化的流程，既有利減少資源的浪費，也有利于效率的提升。

比如一家生產(chǎn)壓縮機、精密機件、真空泵液壓泵等高端精密零部件及成套設備的公司，該公司年營(yíng)業(yè)收入數億元，是目前國內主要的螺桿壓縮機主機供應商和領(lǐng)先的工藝氣用螺桿壓縮機制造商。

對于這樣一家企業(yè)而言，生產(chǎn)設備的保養維修是很關(guān)鍵的，一旦生產(chǎn)設備有出現問(wèn)題，那造成的損失難以估量。之前對于設備的維護完全是拿著(zhù)紙質(zhì)的巡檢單，對照進(jìn)行勾選的方式，但是會(huì )出現巡檢計劃執行不到位，巡檢記錄查找不變，遇到故障也沒(méi)法及時(shí)處理等問(wèn)題。

為了使設備管理更加有序，他們搭建了一套設備管理系統，主要處理包括設備巡檢保養、設備故障報修等業(yè)務(wù)；

通過(guò)手機掃碼的方式，就可以輕松實(shí)現在線(xiàn)填寫(xiě)巡檢表單、提交報修申請等操作。當然還有自動(dòng)化的設備管理數據報表，幫助管理者及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。

這就是從無(wú)序到有序的轉變。

因為有序的東西更容易被詳細的記錄，記錄下來(lái)的數據就可以分析出更多有價(jià)值的東西，進(jìn)而對企業(yè)的生產(chǎn)管理做持續的優(yōu)化。

3、5S活動(dòng)貫徹

整理、整頓、清掃、清潔和素養，簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S”，開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動(dòng)，稱(chēng)為5S管理活動(dòng)。

5S管理是高度的標準化管理，對于塑造企業(yè)的良好的形象、降低企業(yè)生產(chǎn)管理成本、促進(jìn)準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)有極為重要的意義，同時(shí)也是立即可執行的辦法之一。

4、價(jià)值流圖優(yōu)化

對一個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，從原材料到達顧客手中的生產(chǎn)流程和從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設計流程是最重要的兩個(gè)流程，而價(jià)值流圖就是使一個(gè)產(chǎn)品通過(guò)這些主要流程所需要的全部活動(dòng)。

通過(guò)減少流程流中的浪費，可以確保提高價(jià)值交付，同時(shí)還減少了公司的額外成本（浪費過(guò)程中產(chǎn)生的費用），達到精益生產(chǎn)的目的。

5、建立考核標準

這一點(diǎn)無(wú)需贅述了。大多數情況下人都是懶惰的，一個(gè)新的管理方式的實(shí)施如果只是靠口頭宣傳和員工自覺(jué)執行的話(huà)很難完成執行到位，如果有相應考核制度既是對員工的督促也是幫助員工查缺補漏，從而保證精益生產(chǎn)管理方式的貫徹實(shí)施。