新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)來(lái)源于豐田準時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT），其目的是在使浪費最小化和快速適應外界變化的同時(shí)，在正確的時(shí)間，正確的地點(diǎn)，得到正確的物品。為實(shí)現這個(gè)目的，常常會(huì )使用不同的工具。

精益生產(chǎn)改善

精益生產(chǎn)管理是一個(gè)系統，而其中就包括了許多不同的工具，系統和工具之間的不同：一個(gè)系統就是一套有序且一致的理論，而且人們實(shí)踐中也要嚴格地貫徹這套理論。而工具就是一種手段，它主要是有助于提高某種特殊活動(dòng)或操作的性能和表現。精益生產(chǎn)改善工具有六個(gè)，它們具體是：

一、精益生產(chǎn)改善地圖

以橫軸為業(yè)務(wù)流程細化，以縱軸為客戶(hù)的價(jià)值和流程的浪費，在交叉格中，按照白、黃、紅、黑四個(gè)層次，逐次標明客戶(hù)價(jià)值點(diǎn)的重要程度和流程中浪費的嚴重程度越來(lái)越高。改善地圖步驟：第一步，繪制橫軸，將業(yè)務(wù)流程進(jìn)一步梳理、細化為日常工作環(huán)節。第二步，繪制縱軸，根據不同的流程，明確相應的客戶(hù)價(jià)值點(diǎn)和浪費點(diǎn)。第三步，在交叉格中，對不同日常工作環(huán)節中對應的客戶(hù)價(jià)值點(diǎn)和浪費點(diǎn)進(jìn)行評價(jià)，并以白、黃、紅、黑的顏色進(jìn)行標注，完成精益生產(chǎn)改善地圖。

二、八大浪費

八大浪費是指在精益生產(chǎn)管理過(guò)程被定義的與通常意義上浪費所不同的管理浪費類(lèi)型。按照精益的理念，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費。因此，精益生產(chǎn)管理將浪費歸納為八各種類(lèi)，分別是：不良浪費、過(guò)分加工的浪費、動(dòng)作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造過(guò)多過(guò)早的浪費、等待的浪費和管理的浪費，簡(jiǎn)稱(chēng)為八大浪費。

三、價(jià)值流分析

一個(gè)完整的價(jià)值流包括增值和非增值活動(dòng)，如供應鏈成員間的溝通、物料的運輸、生產(chǎn)計劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉換過(guò)程等。價(jià)值流圖是用一些簡(jiǎn)單的符號和流線(xiàn)從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流的當前狀態(tài)圖，找出需要進(jìn)行精益生產(chǎn)改善的地方后，再描繪一個(gè)未來(lái)狀態(tài)圖，以顯示價(jià)值流改善的方向和結果。價(jià)值流圖分析過(guò)程：

實(shí)施價(jià)值流的組織準備 成立價(jià)值流領(lǐng)導小組，共同確定每個(gè)產(chǎn)品族的價(jià)值，分清每個(gè)活動(dòng)各自在價(jià)值流中所處的各個(gè)環(huán)節，明確責任。

1、調查顧客需求，明確、細化需求。首先正確理解顧客需求，并將顧客需求重述或轉變?yōu)楦敿毦唧w的要求。比如：顧客在要求快速反應時(shí)候，應該細化為對新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的快速反應，還是補貨的及時(shí)性，或者是縮短提前期等。

2、分析潛在流。潛在流包括內部和外部的影響，其中內部影響主要有信息技術(shù)人力資源、電子商務(wù)、財務(wù)成本等；外部影響主要考慮社會(huì )環(huán)境、政策法規、發(fā)展趨勢等。

3、繪制原供應鏈上的產(chǎn)品、信息、資金流 供應鏈過(guò)程圖包括了供應鏈上每一個(gè)成員的所有項目，通過(guò)這張圖，可以看到產(chǎn)品的整個(gè)流動(dòng)過(guò)程、總的運輸路程、花費的總時(shí)間，價(jià)值流團隊共同分析出哪些是不必要的可以消滅的浪費，哪些是可以通過(guò)改變現狀減少的浪費。為進(jìn)一步的分析打下基礎。

4、決策點(diǎn)分析。決策點(diǎn)是指在供應鏈上顧客的訂貨點(diǎn)，決策點(diǎn)分析可以幫助供應鏈成員明確采用拉或推的方式，并且當決策點(diǎn)改變時(shí)，可以幫助重新設計此產(chǎn)品的價(jià)值流。

5、尋找浪費。對于每個(gè)單獨的企業(yè)價(jià)值流分析，可以從豐田提出的7種浪費入手：過(guò)量生產(chǎn)、不合適的過(guò)程、不必要的移動(dòng)、庫存、運輸、廢品和等待，確認浪費，采取措施消除浪費。

6、確定瓶頸，制定改善計劃。通過(guò)前面的分析，可以明確當前供應鏈價(jià)值流的瓶頸部分。這一步則是針對此瓶頸，按照精益價(jià)值流的思想制定相應的改善計劃。

四、魚(yú)骨圖分析法

魚(yú)骨圖是一種發(fā)現問(wèn)題“根本原因”的方法，它也可稱(chēng)為“因果圖”。魚(yú)骨圖分析法，它是從管理的各個(gè)不同角度找出問(wèn)題以探尋找到所有問(wèn)題發(fā)生原因的一種分析工具。魚(yú)骨圖的類(lèi)型包括：整理問(wèn)題型魚(yú)骨圖，各要素與特性值間不存在因果關(guān)系，而是結構構成關(guān)系；原因型魚(yú)骨圖，特性值通常以“為什么……”來(lái)寫(xiě)；對策型魚(yú)骨圖，特性值通常以“如何提高/改善……”來(lái)寫(xiě)。

魚(yú)骨頭分析法的步驟

1、定問(wèn)題的特性。問(wèn)題的特性就是“工作的結果”。首先，對團隊成員講解會(huì )議目的，然后，認清、闡明需要解決的問(wèn)題，并就此達成一致意見(jiàn)。

2、特性和主骨。特性寫(xiě)在右端，用四方框圈起來(lái)。主骨用粗線(xiàn)畫(huà)，加箭頭標志。

3、大骨和要因。大骨上分類(lèi)書(shū)寫(xiě)3～6個(gè)要因，用四方框圈起來(lái)。

4、中骨、小骨、孫骨。中骨“事實(shí)”；小骨要圍繞“為什么會(huì )那樣？”來(lái)寫(xiě)；孫骨要更進(jìn)一步來(lái)追查“為什么會(huì )那樣？”來(lái)寫(xiě)。

5、入中骨、小骨、孫骨的“要點(diǎn)”。

6、深究要因?？紤]對特性影響的大小和對策的可能性，深究要因（不一定是最后的要因）。

五、群策群力

“群策群力”是一個(gè)非常簡(jiǎn)單、直接的發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題的方法：幾個(gè)跨職能或級別的經(jīng)理和員工組成小組，提出企業(yè)中存在的嚴重問(wèn)題，然后逐步提出精益生產(chǎn)改善建議，并在最后的決策會(huì )議上把這些改善建議交給高級主管。在決策會(huì )議開(kāi)場(chǎng)白之后，主管當場(chǎng)對那些建議作出“行”或“不行”的決策，并授權給提出建議的人，讓他們實(shí)施那些被批準的建議。之后，定期檢查實(shí)施進(jìn)度，以保證確實(shí)能夠得到結果。

群策群力的實(shí)施步驟：

1、將觀(guān)察到的具體的負面實(shí)施羅列出來(lái)；

2、通過(guò)頭腦風(fēng)暴法找出負面實(shí)施的根本原因；

3、聚焦重要原因，找出重要原因間的關(guān)系，挖出問(wèn)題的深層原因；

4、將問(wèn)題梳理，確定問(wèn)題是不是同層級的、專(zhuān)業(yè)化的，然后確定出問(wèn)題解決的先后順序；

5、制定消除問(wèn)題的具體目標；

6、制定詳細的、可操作的方案。

六、VOC客戶(hù)聲音

客戶(hù)聲音是通過(guò)一系列工具、方法、技術(shù)收集、分析和研究客戶(hù)需求，以及客戶(hù)重視的需求部分和對于這些需求是如何評價(jià)的。VOC常被用于確定和開(kāi)展改進(jìn)方案的分析工具。VOC 研究方法是對客戶(hù)需求研究中一種經(jīng)典的處理方法，它能夠幫助研究人員從紛繁復雜的用戶(hù)聲音中捕捉到用戶(hù)對產(chǎn)品的明確要求或潛在需要，從而實(shí)現對產(chǎn)品發(fā)展趨勢的洞察，為服務(wù)客戶(hù)提供更多的協(xié)助，迅速找準問(wèn)題的原因之所在。

將上述的六大管理工具運用到企業(yè)精益生產(chǎn)管理活動(dòng)，能夠有效提高避免質(zhì)量、成本、交期所造成品質(zhì)與成本的損失。