新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是一種富有彈性和創(chuàng )新性的高效生產(chǎn)方式，能生產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本和交貨快速穩定的產(chǎn)品，而且生產(chǎn)方法富有彈性和創(chuàng )新。在實(shí)際運用中，精益生產(chǎn)通過(guò)對生產(chǎn)線(xiàn)的改善，減少生產(chǎn)過(guò)程中的不增值活動(dòng)，提高企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值。

精益生產(chǎn)線(xiàn)改善

在生產(chǎn)線(xiàn)上，不論采取何種改善方法或設備布局形式，都必須遵循下列基本原則：有利于實(shí)現少人化；有利于操作者的作業(yè)；有利于物流與信息傳遞的控制；有利于質(zhì)量保證；有利于全員生產(chǎn)維修（TPM,Total Productive Maintenance）的開(kāi)展；有利于實(shí)現標準作業(yè)；有利于保障安全。精益生產(chǎn)線(xiàn)具體改善思路如下：

一、精益生產(chǎn)線(xiàn)改善之平衡生產(chǎn)線(xiàn)

生產(chǎn)線(xiàn)平衡是對生產(chǎn)線(xiàn)上的全部工位進(jìn)行平均化、量化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能使用相近的技術(shù)手段與方法。經(jīng)過(guò)查閱大量生產(chǎn)線(xiàn)的平衡資料，比較各種平衡方式，結合企業(yè)的生產(chǎn)現狀，對整個(gè)作業(yè)內容進(jìn)行重新組合，按照目標節拍進(jìn)行調整，每一次作業(yè)內容的調整需與技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)部門(mén)進(jìn)行溝通協(xié)調，以增強改善活動(dòng)的可操作性。

二、精益生產(chǎn)線(xiàn)改善之優(yōu)化工序

制件的運動(dòng)不間斷、不堆積、不超越、不落地；創(chuàng )造無(wú)中斷、無(wú)繞道、無(wú)交叉、無(wú)回流、無(wú)等待、無(wú)廢品的增值活動(dòng)流，制定創(chuàng )造價(jià)值流的行動(dòng)方案。優(yōu)化工序流程的目的是通過(guò)對現場(chǎng)的宏觀(guān)分析，減少和消除不合理、不增值的工藝內容、方法和程序，設計出最優(yōu)化、經(jīng)濟、合理的工藝程序，縮短制造周期。

三、精益生產(chǎn)線(xiàn)改善之工作分析

工作分析是分析人在進(jìn)行各種工作操作時(shí)的動(dòng)作要素，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效、輕松經(jīng)濟，以提高工作效率。其內容為：發(fā)現操作人員的無(wú)效動(dòng)作、浪費現象或不安全因素；簡(jiǎn)化操作，減少工人疲勞，提高操作安全性，在此基礎上制定出標準作業(yè)程序（SOP,Standard Operation Procedure）。對生產(chǎn)流程的安排，應遵守流程路線(xiàn)經(jīng)濟原則：路線(xiàn)越短越好；減少停滯和消除重疊；禁止逆行，消除交叉路線(xiàn)；禁止孤島加工；減少動(dòng)作的數量；雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作。其生產(chǎn)過(guò)程中，采集的數據要真實(shí)，要及時(shí)利用、分析、判斷，對出現的問(wèn)題要及時(shí)解決，并跟蹤反饋。

四、精益生產(chǎn)線(xiàn)改善之實(shí)行“三現”機制

建立以現場(chǎng)為中心，處理事情以現場(chǎng)、現事、現物（三現）為主體，以車(chē)間主管為首的“三現”全員參與機制。“三現”機制涉及到部門(mén)管理方式的改革和思想觀(guān)念的轉變，各部門(mén)的做法不完全相同。“三現”要求快速、有效地處理現場(chǎng)的異常狀況，實(shí)現高效服務(wù)?？偟貋?lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)生產(chǎn)現場(chǎng)改善的5條黃金法則：如果發(fā)生問(wèn)題，首先去現場(chǎng)；檢查問(wèn)題發(fā)生的現物；立刻采取暫時(shí)性措施；查找問(wèn)題發(fā)生的真正原因，擬定永久行動(dòng)對策；驗證永久行動(dòng)對策的有效性，使其標準化，以避免類(lèi)似問(wèn)題的再次發(fā)生。