新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是美國麻省理工學(xué)院數位國際汽車(chē)計劃組織（IMVP）的專(zhuān)家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱(chēng)。精益生產(chǎn)管理在我國廣泛運用，里面涉及了眾多的管理技術(shù)的實(shí)踐，下面我們一起去看一看。

豐田JIT生產(chǎn)方式

一、精益生產(chǎn)九大管理技術(shù)

1、準時(shí)制生產(chǎn)。準時(shí)制是精益生產(chǎn)的支柱之一，是指在僅需要的時(shí)候按需要的數量來(lái)安排生產(chǎn)，這樣通過(guò)生產(chǎn)與銷(xiāo)售的同步來(lái)保持物流的平衡，避免過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)所帶來(lái)的損失。準時(shí)制生產(chǎn)從反方向進(jìn)行生產(chǎn)計劃，這種“拉動(dòng)生產(chǎn)方式”的實(shí)現載體是看板。

2、單件流。單件流生產(chǎn)是通過(guò)生產(chǎn)計劃制定標準工作流程，安排好每道工序的資源，使每個(gè)工序耗時(shí)超于一致，產(chǎn)品依照生產(chǎn)節拍逐個(gè)流動(dòng)加工，可以減少在制品庫存，縮短生產(chǎn)周期。

3、快速切換?？焖贀Q模SMED也被稱(chēng)為快速生產(chǎn)準備。換模時(shí)間是外部操作和內部操作的總和。外部操作可以在設備正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行，而內部操作只有當生產(chǎn)線(xiàn)停止時(shí)才能進(jìn)行?？焖贀Q模SMED追求不斷改進(jìn)生產(chǎn)準備的方法，減少浪費。

4、多技能員工。多技能員工是指掌握多個(gè)工序操作方法的作業(yè)人員，可以增加生產(chǎn)系統的柔性。當一個(gè)工作場(chǎng)地具有多個(gè)設備在同時(shí)運行時(shí)，多技能員工可以同時(shí)操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少等待時(shí)間，同時(shí)還可以減少在制品庫存，加快物流速度。

5、全面質(zhì)量管理（TQM）。全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程中建立科學(xué)嚴密的質(zhì)量管理體系，全面質(zhì)量管理需要做到全過(guò)程的管理、全企業(yè)管理和全負管理，最終提供讓顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品和服務(wù)。

6、全員生產(chǎn)保全（TPM）。全負生產(chǎn)保全是指為了設備綜合效率最大化的目標，企業(yè)全員參加的生產(chǎn)維修和保養體制，需要各個(gè)職能部門(mén)協(xié)調配合，以小團隊的形式推進(jìn)生產(chǎn)管理。其可以減少設備故障造成的浪費，實(shí)現零災害、零不良、零浪費和零故障的目標。

7、標準化作業(yè)。標準化作業(yè)指的是每一位作業(yè)員依照標準作業(yè)規范在標準時(shí)間內完成加工作業(yè)，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果，通過(guò)實(shí)行標準化作業(yè)，可以讓企業(yè)管理維持在較高的水平。

8、自?xún)P化，精益生產(chǎn)的另一個(gè)支柱。自?xún)P化是指在作業(yè)過(guò)程中采取有效的工具和方法自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量控制，出現問(wèn)題后生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)停止，相關(guān)人員收到遇知立刻解決出現的問(wèn)題。常見(jiàn)的方法有ANDON系統和防呆防防錯治具，通過(guò)自自?xún)P化可以在一定程度上減少異常造成的損失。

9、持續改善。持續改善是指持續、逐漸的增加改善。持續改善需要企業(yè)各個(gè)崗位都具有問(wèn)題意識，不斷發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題并提出改善方案，從而不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理，降低企業(yè)成本，為企業(yè)贏(yíng)得利益。

二、精益生產(chǎn)管理技術(shù)的相互關(guān)系

1、員工參與和TQM的關(guān)系。全面質(zhì)量管理存在于生產(chǎn)管理的方方面面，因此需要企業(yè)各個(gè)部門(mén)人員的共同參與、團結協(xié)作，協(xié)力建立起全過(guò)程的質(zhì)量管理體系。通過(guò)有效利用企業(yè)整體的資源，提供滿(mǎn)足用戶(hù)期望的產(chǎn)品和服務(wù)，共同促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

2、員工參與和TPM的關(guān)系。全員生產(chǎn)保全需要所有員工的維護，只有各個(gè)個(gè)部門(mén)共同推行，才能建立起設備一生的維修保養體系。TPM需要自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)，需要全體員工的參與。

3、員工參與和JIT的關(guān)系。準時(shí)制一個(gè)非常重要的思想是需定供，拉動(dòng)式生產(chǎn)要求準時(shí)制工人及時(shí)將合格的零件運往下個(gè)工序，減少在制品庫存。因此準時(shí)制生產(chǎn)要求企業(yè)全員為準時(shí)制生產(chǎn)服務(wù)，積板參與生產(chǎn)過(guò)程，還需要員工之間的共同合作。

4、TQM、TPM與JIT之間的關(guān)系。TQM與TPM為企業(yè)實(shí)行準時(shí)制生產(chǎn)提供保障。只有通過(guò)企業(yè)上下各級員工的共同參與，提高設備綜合效率，減少浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能有效實(shí)現準時(shí)制生產(chǎn)。

總的來(lái)看，精益生產(chǎn)是一個(gè)包含了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù)體系。這些技術(shù)相互結合、相互支持，共同實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)的不斷優(yōu)化。