新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。國內企業(yè)引進(jìn)應用精益生產(chǎn)管理模式至今，在6S管理、目視管理及標準作業(yè)等簡(jiǎn)單易行的精益生產(chǎn)方面取得了一定成效，但尚未形成體系化精益生產(chǎn)管理模式。

精益生產(chǎn)管理模式

現代精益生產(chǎn)管理模式如下：

一、增強顧客滿(mǎn)意度，營(yíng)造信任協(xié)作環(huán)境

堅持以用戶(hù)為關(guān)注焦點(diǎn)，緊跟用戶(hù)需求，挖掘潛在市場(chǎng)，開(kāi)展針對性設計，建立用戶(hù)體驗式參與機制，同時(shí)及時(shí)解決產(chǎn)品使用過(guò)程中存在的問(wèn)題并舉一反三，另外建立定期回訪(fǎng)制度，密切跟蹤用戶(hù)使用體驗，收集整理反饋意見(jiàn)，快速反應、篩選分析、制定方案、組織實(shí)施，不斷增強顧客滿(mǎn)意度，努力營(yíng)造信任協(xié)作環(huán)境。

二、建設精益生產(chǎn)管理體系

成立由企業(yè)主要領(lǐng)導擔任組長(cháng)的領(lǐng)導小組，負責審議精益生產(chǎn)管理工作方案、年度目標、基于實(shí)際績(jì)效的考核結果，監督指導工作開(kāi)展，決策推進(jìn)過(guò)程中的重大事項。下設綜合管理組，負責制定精益生產(chǎn)管理工作方案、年度目標，細化考核指標并落實(shí)，強化質(zhì)量體系建設，開(kāi)展實(shí)現策劃，推進(jìn)成本工程，強化標準建設，規范作業(yè)流程等。

三、建立基于實(shí)際績(jì)效的考核機制

根據精益生產(chǎn)管理工作總體目標，依據“及時(shí)制造、消滅故障、消除一切浪費”原則，細化明確質(zhì)量管理、生產(chǎn)策劃、成本控制、標準建設、流程規范等考核指標，納入月度科研生產(chǎn)講評及年度經(jīng)濟運行綜合講評考核范圍，并與員工薪酬、年度績(jì)效、職務(wù)職稱(chēng)晉升掛鉤，擴大員I參與范圍，激發(fā)員工工作積極性。

四、強化質(zhì)量體系建設

貫徹“體系為基、預防為主、追求卓越、用戶(hù)滿(mǎn)意”的質(zhì)量?jì)r(jià)值觀(guān)，結合產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，建立相應的質(zhì)量管理體系，健全崗位責任制，建立質(zhì)量責任追責機制，定期開(kāi)展質(zhì)量問(wèn)題專(zhuān)題分析，發(fā)布質(zhì)量問(wèn)題通報，堅決杜絕低層次、重復性、人為質(zhì)量事故，進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低質(zhì)量成本。

五、開(kāi)展全壽命周期產(chǎn)品實(shí)現策劃

開(kāi)展產(chǎn)品實(shí)現策劃，涵蓋設計開(kāi)發(fā)策劃、質(zhì)量保證策劃、研制進(jìn)度策劃、技術(shù)狀態(tài)管控策劃、經(jīng)費策劃、保障條件策劃、人力資源策劃、風(fēng)險管理策劃、分工定點(diǎn)方案等，積極推進(jìn)技術(shù)成熟度、制造成熟度、保障成熟度評估，確保均衡策劃、均衡生產(chǎn)、均衡交付，指導全壽命周期的研制生產(chǎn)活動(dòng)。

六、推進(jìn)成本工程

強化成本可控意識，創(chuàng )新成本控制方法，制定目標成本，推進(jìn)成本工程。對標設計控制成本，優(yōu)化工藝節約成本，陽(yáng)光采購競爭擇優(yōu)，數字協(xié)同降低投入，避免“三類(lèi)”問(wèn)題，降低質(zhì)量成本，分類(lèi)歸集項目研發(fā)成本，編制經(jīng)費概算報告，構建成本價(jià)格數據庫，規范后續項目報價(jià)，努力降低產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)成本，顯著(zhù)提升產(chǎn)品市場(chǎng)競爭能力。

七、強化標準建設，規范流程作業(yè)

1、精益生產(chǎn)強化設計標準

貫徹落實(shí)結構與功能一體化、系統與分系統集成化、軟件與硬件相互滲透化設計理念，建立技術(shù)狀態(tài)基線(xiàn)，強化技術(shù)狀態(tài)基線(xiàn)演變控制，嚴格管理技術(shù)狀態(tài)基線(xiàn)更改、偏離許可和讓步，同時(shí)建立系列化貨架產(chǎn)品庫，根據用戶(hù)需求及技術(shù)發(fā)展，定期補充更新產(chǎn)品型譜。

2、精益生產(chǎn)加強工藝優(yōu)化

推進(jìn)設計工藝一體化進(jìn)程，深化工藝仿真工程化應用，分類(lèi)管理關(guān)重件及普通件，推廣組合夾具、通用工裝及柔性化工裝，選擇運行成本低、效率高的工藝設備，減少對關(guān)鍵工藝設備的依賴(lài)，在保證工藝要求的基礎上，選擇加工余量小、生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制造成本低的工藝方法。

3、精益生產(chǎn)規范生產(chǎn)管理

深人貫徹“統籌策劃、計劃主導、過(guò)程管控、突出重點(diǎn)”工作思路，根據年度總體策劃，分解細化月度作業(yè)計劃，梳理關(guān)重環(huán)節，提高管控等級，建立月調度會(huì )、周協(xié)調會(huì )等協(xié)調機制，采取“預警通知、問(wèn)題通報、經(jīng)濟問(wèn)責”等管理措施，確保流程作業(yè)，規范生產(chǎn)管理。

八、打造數字化協(xié)同平臺

建立基于三維模型的設計、工藝、生產(chǎn)一體化條件，實(shí)現產(chǎn)品全三維下廠(chǎng)；建立企業(yè)資源計劃系(ERP)，實(shí)現計劃、調度、領(lǐng)料、加工、檢驗數字化作業(yè)間，提高工作效率、強化過(guò)程動(dòng)態(tài)管控；加強虛擬樣機研制和數字化仿真試驗研究，建立試驗數據及成果共享庫，避免大型試驗重復性投入。

九、持續改進(jìn)提升

定期開(kāi)展用戶(hù)回訪(fǎng)，針對用戶(hù)體驗不斷優(yōu)化設計；同時(shí)根據設計成熟度、工藝穩定性，及時(shí)調整工藝路線(xiàn)及生產(chǎn)布局，減少冗余環(huán)節、提高生產(chǎn)效率；分類(lèi)歸集項目研發(fā)成本，形成經(jīng)費概算報告，橫向對比、綜合分析，在保證質(zhì)量前提下優(yōu)化價(jià)格組成，提高產(chǎn)品性?xún)r(jià)比。

現代企業(yè)通過(guò)采取精益生產(chǎn)模式，營(yíng)造良好的外部環(huán)境，建立健全生產(chǎn)、質(zhì)量體系及基于實(shí)際績(jì)效的考核機制，開(kāi)展全壽命周期策劃，強化標準、成本可控、數字協(xié)同、持續改進(jìn)，從而不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，提升產(chǎn)品性?xún)r(jià)比，顯著(zhù)提升市場(chǎng)競爭力，有效推動(dòng)企業(yè)轉型升級。