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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:開(kāi)展精益生產(chǎn)時(shí),很多企業(yè)采用的是樣板區先行的方法,這種方法可以盡可能的避免導入失敗對企業(yè)帶來(lái)的影響。那么在運用該方法的時(shí)候,面對企業(yè)的眾多工作區域,應該怎么去選擇樣板區?
精益生產(chǎn)
根據長(cháng)期的輔導經(jīng)驗,企業(yè)選擇樣板區有三種方法。
一、從人的角度去選擇
也就是說(shuō)這里有一個(gè)人,這個(gè)人是特別愿意去變革的,那么這個(gè)人現在在哪個(gè)崗位,那么以他所在的崗位為主選擇需要變革的區域,這種方式的話(huà)有它的一個(gè)最大的優(yōu)勢。因為整個(gè)精益生產(chǎn)變革當中,人的因素是最關(guān)鍵的因素,如果我選擇了正確的人,這個(gè)能調動(dòng)各種資源和推動(dòng)調動(dòng)資源去推動(dòng)一切的經(jīng)歷的工作他成功的概率會(huì )大大提高。
二、選擇容易切入的區域開(kāi)始導入
這種方法的優(yōu)勢是什么呢?因為下手容易,所以整個(gè)項目周期比較短,而且失敗的概率也小,但是這種方法的不足在于,第1期項目成功以后想要復制推廣的時(shí)候會(huì )面臨很大的痛苦,因為在第1期項目推進(jìn)過(guò)程當中大家沒(méi)有真正的碰到變革帶來(lái)的很多的困難,所以誤認為變革是比較容易的,當真正去推廣復制的時(shí)候碰到很多的真實(shí)的困難,那么很多項目就不愿意推進(jìn)了,這樣的結果是精益生產(chǎn)推行的第1年很成功,但第2年第3年,越往后變革的力度會(huì )越來(lái)越小,最終會(huì )失敗。
三、從公司的重點(diǎn)業(yè)務(wù)開(kāi)始切入
那么一般來(lái)講,公司的重點(diǎn)業(yè)務(wù)切入,這種方式的推進(jìn)優(yōu)勢是很明顯的,一旦成功了,對企業(yè)帶來(lái)的貢獻是巨大的,真正意義上通過(guò)精益生產(chǎn)變革來(lái)為公司直接帶來(lái)直接的收益,但是這也是一種理想的狀態(tài),如果在剛開(kāi)始,大家還沒(méi)有完全理解精益理念的情況下就推動(dòng)這種高難的項目,在推進(jìn)過(guò)程當中大家的畏懼的情緒會(huì )突然的擴大,導致推進(jìn)阻力太大,項目中途停止,或者項目做了一半以后大家發(fā)現,比預期差距太大,最后懷疑精益,本身這種情況也是很普遍的。
如何選擇一個(gè)適合自己的精益生產(chǎn)樣本區去導入實(shí)施需要根據企業(yè)自身的實(shí)際情況來(lái)定,不能盲目照抄,相信適合自己的才是最好的,在條件允許的情況下,可以聘請專(zhuān)業(yè)的團隊來(lái)輔助精益生產(chǎn)的實(shí)施。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等