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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:防呆防錯法是一項非常貼切生活、工作的有效工具,是一項為人類(lèi)作出巨大貢獻的偉大發(fā)明。錯誤的發(fā)生并不可怕,可怕的是錯誤的反復發(fā)生。因此,在錯誤發(fā)生后,必須高度重視,引以為戒,運用防呆防錯法去解決掉!
精益生產(chǎn)防呆防錯
防呆防錯是防止呆笨的人做錯事。亦即,連愚笨的人也不會(huì )做錯事的設計方法,故又稱(chēng)為愚巧法。它是精益生產(chǎn)方式的常用手段,其原理如下:
一、精益生產(chǎn)防呆防錯的斷根原理
斷根原理:將會(huì )造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤。一般以不對稱(chēng)的形狀、工具改善、排除等方法來(lái)防錯。
二、精益生產(chǎn)防呆防錯的保險原理
保險原理:用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執行才能完成工作。一般以共同、順序、交互等動(dòng)作來(lái)防錯。
例:開(kāi)銀行保險箱時(shí),須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙,同時(shí)插入鑰匙孔,才能將保險箱打開(kāi)。
三、精益生產(chǎn)防呆防錯的自動(dòng)原理
自動(dòng)原理:以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執行或不執行,以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普遍,也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應用。一般以浮力、重量、時(shí)間、方向等控制來(lái)防錯。
例:電梯超載時(shí),門(mén)關(guān)不上,電梯不能上下,警告鐘也鳴起。
四、精益生產(chǎn)防呆防錯的相符原理
相符原理:用檢核是否相符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯誤的發(fā)生。一般依形狀的不同、符號指示、數量指示、聲音等方式來(lái)防錯。
例:開(kāi)刀手術(shù)前后必須點(diǎn)核數量有否符合,以免有工具遺留在人體內,忘了拿出來(lái)。
五、精益生產(chǎn)防呆防錯的順序原理
順序原理:避免工作順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發(fā)生。一般以編號、斜線(xiàn)等方式來(lái)防錯。
例:許多檔案歸檔在資料柜內,每次拿出來(lái)看之后,再放回去時(shí),放錯了地方,可用斜線(xiàn)標志的方式來(lái)改善這個(gè)問(wèn)題。
六、精益生產(chǎn)防呆防錯的隔離原理
隔離原理:用分隔不同區域的方式,來(lái)達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發(fā)生。隔離原理亦稱(chēng)保護原理。如將壞人抓入監獄、將不良品隔開(kāi)等。
七、精益生產(chǎn)防呆防錯的復制原理
復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來(lái)達成,省時(shí)又不錯誤。一般以拓印、口誦、復寫(xiě)、復誦等方式來(lái)防錯。
例:焊裝焊件時(shí)會(huì )口誦:“一檢(來(lái)料)、二放(零件)、三按(夾具按鈕)、四打(點(diǎn))、五松(夾具)、六?。慵?、七放(到零件存放區)”。
八、精益生產(chǎn)防呆防錯的層別原理
層別原理:為避免將不同的工作做錯,而設法加以區別出來(lái)。一般以線(xiàn)條之粗細、不同的顏色來(lái)代表不同的意義來(lái)防錯。
例:將不良品掛上“紅色”標貼,將危險區域用“黃色”畫(huà)上,將人行通道刷為“綠色”。
九、精益生產(chǎn)防呆防錯的警告原理
警告原理:如有不正常的現象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤的即將發(fā)生。
例:車(chē)子速度過(guò)高時(shí),警告燈就亮了。
十、精益生產(chǎn)防呆防錯的緩和原理
緩和原理:用各種方法來(lái)減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但是可發(fā)降低其損害程度。
例:汽車(chē)安全帶,騎摩托車(chē)戴安全帽。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等