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新益為7S咨詢(xún)公司概述:7S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約)方式,保證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境,良好的工作秩序和嚴明的工作紀律,同時(shí)也是提高工作效率,生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品,減少浪費、節約物料成本和時(shí)間成本的基本要求。
7S管理咨詢(xún)
一、7S管理的基本概況
最初為提高企業(yè)生產(chǎn)效率,5S管理被提出應用。5S管理即通過(guò)整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seieo)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)的方式對生產(chǎn)現場(chǎng)中人員、機器、材料、方法、信息進(jìn)行有效管理。隨著(zhù)人們對生產(chǎn)要求的不斷提高,在其基礎上添加了安全(Safety)和節約(Saving)管理方式,逐步演變?yōu)?S管理模式。
7S管理整理:對生產(chǎn)現場(chǎng)的物品進(jìn)行合理劃分。將生產(chǎn)中使用頻繁的用具放置于現場(chǎng);將偶爾使用的生產(chǎn)用具進(jìn)行歸類(lèi)存放;將不用的物品進(jìn)行清除。這樣可合理利用生產(chǎn)空間,構建整潔工作場(chǎng)所。
7S管理整頓:合理安排生產(chǎn)現場(chǎng)中所需物品的擺放位置并加以標識,利于生產(chǎn)工作時(shí)省時(shí)省力。
7S管理清掃:保持工作現場(chǎng)的干凈整潔,查找并及時(shí)消除造成臟污的源頭,保證生產(chǎn)設備的清潔可用。
7S管理清潔:將工作場(chǎng)所中整理、整頓、清掃階段進(jìn)行有效維持。有利于保證清潔生產(chǎn),保護生產(chǎn)現場(chǎng)整體環(huán)境的干凈無(wú)污染。
7S管理素養:培養員工在工作中遵守規章制度以及工作的積極主動(dòng)性,養成其良好的工作習慣并提高自身素養。
7S管理安全、節約:是建立在前5個(gè)階段的基礎上體現出的自然成效。日常生產(chǎn)中如果從根本上消除對生產(chǎn)不利因素的存在,那么安全和節約階段也就水到渠成。
綜上所述,在化學(xué)生產(chǎn)領(lǐng)域中可有效運用7S管理法的各個(gè)環(huán)節來(lái)確保生產(chǎn)過(guò)程更加效率化。
二、7S管理在生產(chǎn)中的切實(shí)應用
1、生產(chǎn)中的有效管理
日常生產(chǎn)中涉及的化學(xué)藥品種類(lèi)較多,為確保藥品的安全使用和存放,應對其進(jìn)行有效管理。7S管理法中整理、整頓、清掃階段的管理理念就是將臟、亂、差轉變?yōu)橐幏?、?yōu)化、高效。在化驗室藥品及儀器的管理中,對化驗所用的藥品應制定其使用流程及注意事項等細則。對有毒有害藥品其理化性質(zhì)、毒性、應急處理方式進(jìn)行說(shuō)明標注。
2、生產(chǎn)中的優(yōu)化管理
清潔是7S管理中鞏固和發(fā)展的階段。從根本上消除可能引發(fā)安全事故的根源,由此建立清潔舒適的生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)中如何做到有效的維持,還需要一定的制度和規范進(jìn)行約束?;炚疽幎ǜ髦得吭逻M(jìn)行輪流制清掃磷酸鹽加藥間、乙醛肟加藥間、閉式冷卻水泵。以減少消除環(huán)境污染源對生產(chǎn)設備造成的隱患。
員工素養的提升是保證班組各項工作順利開(kāi)展的一項重要管理階段。生產(chǎn)工作中只有以制度約束工作習慣成自然,久而久之員工就會(huì )將一切工作中的規章制度當作日?;芾?。從而養成良好的工作習慣,利于帶動(dòng)班組整體的素質(zhì)化提升。
7S管理中安全和節約階段是建立在前5個(gè)S的基礎上自然顯現的效果。生產(chǎn)中應將存在的安全隱患及時(shí)消除,防止事故的發(fā)生。以減少因存在事故隱患造成不必要的經(jīng)濟損失和人員傷亡。為提高生產(chǎn)效率,要對班組各管轄區域的資源、空間進(jìn)行合理性規劃,營(yíng)造良好且物盡其用的生產(chǎn)環(huán)境。
綜上所述,在生產(chǎn)中融入7S管理法可有效對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行清潔和整理,保證生產(chǎn)設備的整潔和良好的工作秩序。合理運用好7S管理法是確保生產(chǎn)工作安全、平穩、高效的重要保障。
三、7S管理應用的意義
生產(chǎn)中實(shí)行7S管理對企業(yè)的現狀改善起到一定的作用。結合7S管理法可使生產(chǎn)環(huán)境趨向整體化干凈、整潔,生產(chǎn)設備健康水平得到改善提升??蓽p少生產(chǎn)現場(chǎng)跑、冒、滴、漏現象的發(fā)生。對生產(chǎn)中浪費資源現象得以及時(shí)調整、改善,一定程度上節約生產(chǎn)資源。7S管理法是企業(yè)發(fā)展的強大推動(dòng)力,要通過(guò)提高認識用實(shí)際行動(dòng)提效。
電廠(chǎng)水質(zhì)化驗站如何做7S管理法?以上就是新益為7S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等