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一、5S管理內容
1、5S管理-整理
日文翻譯(Seiri)
定義:區分要與不要的物品,現場(chǎng)只保留必需的物品。
目的:①改善和增加作業(yè)面積;②現場(chǎng)無(wú)雜物,行道通暢,提高工作效率;③減少磕碰的機會(huì ),保障安全,提高質(zhì)量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利于減少庫存量,節約資金;⑥改變作風(fēng),提高工作情緒。
意義:把要與不要的人、事、物分開(kāi),再將不需要的人、事、物加以處理,對生產(chǎn)現場(chǎng)的現實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi),區分什么是現場(chǎng)需要的,什么是現場(chǎng)不需要的;其次。對于車(chē)間里各個(gè)工位或設備的前后、通道左右、廠(chǎng)房上下、工具箱內外,以及車(chē)間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場(chǎng)無(wú)不用之物。
2、5S管理-整頓
日文翻譯(Seiton)
定義:必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序,明確標示。
目的:不浪費時(shí)間尋找物品,提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,保障生產(chǎn)安全。
意義:把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后,對生產(chǎn)現場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡(jiǎn)潔的流程下完成作業(yè)。
要點(diǎn):①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如,根據物品使用的頻率,經(jīng)常使用的東西應放得近些(如放在作業(yè)區內),偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車(chē)間某處);③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過(guò)目知數,擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
5S安全管理
3、5S管理-清掃
日文翻譯(Seiso)
定義:清除現場(chǎng)內的臟污、清除作業(yè)區域的物料垃圾。
目的:清除“臟污”,保持現場(chǎng)干凈、明亮。
意義:將工作場(chǎng)所之污垢去除,使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現,是實(shí)施自主保養的第一步,主要是在提高設備稼動(dòng)率。
要點(diǎn):①自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴(lài)他人,不增加專(zhuān)門(mén)的清掃工;②對設備的清掃,著(zhù)眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點(diǎn)檢結合起來(lái),清掃即點(diǎn)檢;清掃設備要同時(shí)做設備的潤滑工作,清掃也是保養;③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現有飛屑和油水泄漏時(shí),要查明原因,并采取措施加以改進(jìn)。
4、5S管理-清潔
日文翻譯(Seiketsu)
定義:將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規范化,維持其成果。
目的:認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果,使其保持最佳狀態(tài)。
意義:通過(guò)對整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng )造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
要點(diǎn):①車(chē)間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動(dòng)熱情;②不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;③工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;④要使環(huán)境不受污染,進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。
5、5S管理-素養
日文翻譯(Shitsuke)
定義:人人按章操作、依規行事,養成良好的習慣,使每個(gè)人都成為有教養的人。
目的:提升“人的品質(zhì)”,培養對任何工作都講究認真的人。
意義:努力提高員工的自身修養,使員工養成良好的工作、生活習慣和作風(fēng),讓員工能通過(guò)實(shí)踐5S獲得人身境界的提升,與企業(yè)共同進(jìn)步,是5S活動(dòng)的核心。
二、5S培訓公司總結公司推行5S管理方法
1、5S管理-整理中的安全
整理即區分要與不要,將不要的物品處理掉。當工作場(chǎng)所清爽起來(lái)時(shí),安全性也大為增加。明顯的,私拉亂接、用途不清、一片混亂的情況大為減少。
2、5S管理-整頓中的安全
整頓即劃分區域,并用三定原則對物品進(jìn)行定置管理。合格品區、待檢區、作業(yè)區以及危險(品)的標識,有助于提醒人們勿要亂走亂闖。如在鑄件車(chē)間,立上一塊銘牌,上面寫(xiě)著(zhù):“高溫區域,非工作人員,請勿靠近!”一般人等將不會(huì )誤闖其中。
而三定原則的運用更是對危險的進(jìn)一步防范。三定分別是定點(diǎn)、定容、定量,即物品放在什么地方、用什么裝、放多少都有嚴格規定。在三定原則下,物品都有嚴格的標識與放置規定,誤用的幾率幾乎為零。
3、5S管理-清掃中的安全
清掃中有三掃,分別是掃黑、掃漏、掃怪。清掃不僅是掃除臟污,同時(shí)也是掃除漏水漏電漏氣以及各種異常狀況。
清掃在掃除臟污的基礎上進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現各種微缺陷和異常狀況。做好這一點(diǎn),可以說(shuō)基本掃除了各種危險源。這是清掃在安全管理方面的重要作用。
4、5S管理-清潔中的安全
清潔意味著(zhù)制度化與規范化,訂立各種細致的制度與標準。這當中就包括危險源的識別以及各種安全規范。
5、5S管理-素養
素養是一種習慣與自律,形成人人相互關(guān)愛(ài)的工作氛圍。
通過(guò)長(cháng)期訓練,員工樂(lè )意遵守各項包括安全要求在內的規范,共同營(yíng)造一個(gè)安全、人性化與高效的作業(yè)環(huán)境。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等