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新益為6S咨詢(xún)公司概述:提起5S,企業(yè)內從上到下都會(huì )說(shuō)10個(gè)字,整理,整頓,清掃,清潔,素養,但是很少有企業(yè)的5S推行,能夠標準化,系統化,日?;?,和持續改善。
5S管理之定置管理
精益管理工具和理念的運用,理解層面的不同和意識的不足造就了現在企業(yè)“形俱而神不是”,現場(chǎng)也有很多標示,也有劃線(xiàn)定位,然而每次提及5S的時(shí)候大都是全場(chǎng)大掃除。
車(chē)間管理整頓的十個(gè)要點(diǎn)
要點(diǎn)一:依據使用頻率決定放置場(chǎng)所
1、常近少遠,依使用頻率來(lái)決定放置場(chǎng)所和位置;
2、清楚什么物品,在哪里、有多少;
3、在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。
要點(diǎn)二:劃線(xiàn)定位,規定區域
1、通道線(xiàn);
2、斑馬線(xiàn);
3、止步線(xiàn);
4、停放線(xiàn);
5、隔離欄。
要點(diǎn)三:調整位置,單向流動(dòng)
1、按工序順序流動(dòng);
2、關(guān)鍵工序先行;
3、避免往復迂回運輸;
4、先進(jìn)先出。
要點(diǎn)四:定置管理
1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng);
2、定位:周轉箱車(chē)、工件、材料位置固定;
3、定量:不多不少、按規定數量盛放;
4、定點(diǎn):貨架上、箱柜內物品定點(diǎn)位置。
要點(diǎn)五:行跡管理
1、形跡管理,取之明白,歸之了然;
2、按原物的大小形狀畫(huà)出,取之可知,歸放就位;
3、將周轉箱位置畫(huà)出,使“出”與“入”位置一目了然;
4、清掃用具吊、掛、架,用完容易復位。
要點(diǎn)六:四號定位,五五碼放
1、庫存物資按庫、架、層、位或區、場(chǎng)、堆、點(diǎn)四位編號;
2、物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆;
3、帶孔的五五成串,帶腿的五五成捆;
4、取用時(shí)可按編號找尋,過(guò)目知數。
要點(diǎn)七:色彩管理
主通道:暗紅色;
廢品區:大紅色;
運輸設施:桔黃色;
起重設施:黃黑相間;
自來(lái)水管:黑色色環(huán);
煤氣管道:中黃色環(huán);
蒸氣管道:大紅色環(huán);
暖氣管道:銀灰色環(huán);
要點(diǎn)八:工具物料拿取方便
1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一樣工作;
2、手工配鑰匙需要很高的技巧,用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好;。
3、用手數小螺釘又慢又差,做一個(gè)定數器就能數得又快又好。
要點(diǎn)九:看板管理
讓所有人一看就知道怎樣做:
1、公示類(lèi):崗位職責、人員配置、安全規程;
2、作業(yè)類(lèi):工藝流程、交貨 期限、生產(chǎn)進(jìn)程;
3、設備類(lèi):平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計劃;
4、品質(zhì)類(lèi):質(zhì)量統計、不良處理、成品等級;
5、事務(wù)類(lèi):去向顯示、通知通告、文體娛樂(lè )。
要點(diǎn)十:標示管理與目視管理
1、標識:部門(mén)人員狀態(tài)區位限位;
2、提示:指向警示流向音響;
3、透明化:容量油位水位指示透明。
推行5S管理的15種工具
突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破:推動(dòng)5S是大工程,如決議要推動(dòng),卻半途而廢,或推動(dòng)不力,往往造成不良的影響,最好先由小單位做試點(diǎn)推行,建立模范的個(gè)人或單位后,產(chǎn)生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴大到各層面去;
出巡:于推動(dòng)前、后、中期等階段,由企業(yè)經(jīng)營(yíng)者、部門(mén)主管組織不定期的對全廠(chǎng)進(jìn)行巡視檢查,針對現場(chǎng)的問(wèn)題立即提出“待改善”的項目;
天空捕蟬:一般人走路不會(huì )向上看,形成天花板也是一個(gè)死角的現象,應該采取“永久對策”解決空中不文明的現象;
地毯搜索:既然向上看是很重要,試試向下看也可以成為5S的重點(diǎn)之一。例如地板清潔度、管線(xiàn)不良、抹布亂放、料桶排放混亂、制品滿(mǎn)地等等;
下班后檢查法:一個(gè)推動(dòng)5S的公司,在下班后,巡視空無(wú)一人的車(chē)間,此時(shí)最能明了推動(dòng)5S的真正“現實(shí)面”了。材料、零件用完是否歸位?工作結束,有沒(méi)有為明天做準備?
老鼠覓食法:如同老鼠的特性,沿著(zhù)墻角行走找食物往往有意外的收獲,我們把堆積的物品移走,或把柜子移動(dòng)會(huì )發(fā)現許多(寶物):灰塵、毛發(fā)、雜物等,真是觸目驚心,這是根絕臟亂源頭的做法;
分工合作法:5S進(jìn)行到工廠(chǎng)區域規劃后,將責任劃分給各部門(mén),再往下進(jìn)行的是要細分到每一個(gè)人,并把部門(mén)內的責任區和物品做分配圖落實(shí)每一個(gè)人,標示標準和激勵措施,用以全員一起開(kāi)展5S的活動(dòng);
看板、目視管理:看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何檔、在任何地區都能了解應該做什么?如何去做?達到什么要求?而不是狹義的掛個(gè)看板而已。
看板是典型目視管理。例如:部門(mén)人員管理板,清楚地記錄人員的去向。
目視管理還有“顏色管理”,例如:讓新進(jìn)的員工戴不同顏色的識別卡,以提示大家照顧新人…等。
工具板:根據工具的特點(diǎn)或形狀,安置在一塊板上容易取用,取走后不止能一目了然、又可隨時(shí)方便的放回,可大大方便現場(chǎng)人員,節約工作時(shí)間提高工作效率;
紅單連罰:組織普遍存在一個(gè)理念原則:“員工工作不好,其責任是主管領(lǐng)導無(wú)方”。用單位被貼紅單的張數以扣分數轉為金錢(qián)罰主管來(lái)提醒主管人員盡督導的責任,當然每個(gè)扣分數的罰金不宜很高,純?yōu)樘嵝炎饔眉凹訌娭鞴芏綄У臋嗔Γ?/p>
會(huì )議記錄表:為了肯定參與人員的推動(dòng)過(guò)程成就和推動(dòng)活動(dòng)的追蹤執行,每次的“會(huì )議記錄”是絕對重要的。內容應包括有:決議項目、出缺勤記錄、執行負責人、檢查負責人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。
“要”與“不要”的清單:這是用在(整理)階段時(shí)的窗體,將物品依使用頻率來(lái)清理,經(jīng)過(guò)審查后再進(jìn)行處理;亦可做為盤(pán)點(diǎn)階段的執行工作;
競賽活動(dòng):利用競賽活動(dòng)來(lái)激勵全員的競爭力而發(fā)揮創(chuàng )造力,提高團隊精神;
文藝宣傳:海報制作、標語(yǔ)甄選、5S專(zhuān)題晚會(huì )、成果演講會(huì )、圖片漫畫(huà)等媒體的宣傳,都易于把5S活動(dòng)開(kāi)展得生動(dòng)活躍、鼓動(dòng)人心,都能取得意想不到的實(shí)際效果;
制作獎旗:在5S競賽活動(dòng)中,用象征榮譽(yù)的旗幟供獲勝的單位懸掛,以激勵和提高活動(dòng)的競爭氣氛;
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等