新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：?jiǎn)渭?one piece flow-是精益生產(chǎn)中一個(gè)非常重要的概念，與之對應的另外一個(gè)概念則是“批量生產(chǎn)”-mass production/batch production。

單件流改善案例

一、單件流的概念

單件流是指產(chǎn)品以一個(gè)單件或一個(gè)批次來(lái)流動(dòng)。“單件”是指最適合的批量大小，即造就最低總成本的批量。

或者這樣理解：?jiǎn)渭髦傅氖峭ㄟ^(guò)合理的制訂標準生產(chǎn)流程并安排好每個(gè)工序的人員量、設備量，使每個(gè)工序耗時(shí)趨于一致，以達到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少轉運消耗的一種高效管理模式。

二、通俗理解單件流

如果說(shuō)上面的概念比較生澀，那么下面的通俗解讀將助您徹底搞懂單件流！

舉例說(shuō)明強化理解

打個(gè)比方，假設某產(chǎn)品由四個(gè)零部件A、B、C、D組裝而成，四個(gè)零部件分別由a, b, c, d 四條不同生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)。

大批量生產(chǎn)方式：

a, b, c, d 四條產(chǎn)線(xiàn)獨立布局，四條產(chǎn)線(xiàn)一次性分別生產(chǎn)10000個(gè)A部件，20000個(gè)B部件，15000個(gè)C部件，10000個(gè)D部件，然后再運到組裝線(xiàn)集中組裝成10000個(gè)最終產(chǎn)品。

批量生產(chǎn)是指企業(yè)（或車(chē)間）在一定時(shí)期內，一次出產(chǎn)的、在質(zhì)量、結構和制造方法上完全相同產(chǎn)品（或零部件）的數量。

單件流生產(chǎn)方式：

將生產(chǎn)A、B、C、D部件的a, b, c, d 生產(chǎn)線(xiàn)并行并聯(lián)，之后再與裝配線(xiàn)串聯(lián)成一條生產(chǎn)線(xiàn)，每生產(chǎn)1個(gè)A、1個(gè)B、1個(gè)C、1個(gè)D就立即組裝成一個(gè)最終產(chǎn)品。

單件流指的是通過(guò)合理的制訂標準生產(chǎn)流程并安排好每個(gè)工序的人員量、設備量，使每個(gè)工序耗時(shí)趨于一致，以達到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少轉運消耗的一種高效管理模式。

在Lean這個(gè)概念出來(lái)之前，大批量生產(chǎn)方式是非常受歡迎的，也就是說(shuō)這種方式在當時(shí)還是有其優(yōu)勢的。比如早期的福特、通用都通過(guò)這種生產(chǎn)方式取得了成功。大批量生產(chǎn)的優(yōu)勢就是可以極大降低單件成本，如果在市場(chǎng)需求非常大的時(shí)候（供不應求），則不會(huì )造成太大的庫存積壓。

但是隨著(zhù)市場(chǎng)的變化，大規模生產(chǎn)的弊端也變得非常明顯；尤其是當市場(chǎng)供過(guò)于求，或者市場(chǎng)需求多變時(shí)，大批量生產(chǎn)會(huì )造成非常大的浪費，即“隱形工廠(chǎng)”（7大浪費）。而單件流的方式可以極大地縮小這個(gè)容易被忽視的“隱形工廠(chǎng)”，敏捷靈活地面對多變的市場(chǎng)。直到今天，在汽車(chē)行業(yè)中，雖然大批量生產(chǎn)方式有的時(shí)候仍不可避免，但單件流的生產(chǎn)方式已經(jīng)是被廣泛接受。

三、實(shí)施單件流的意義

1、保證品質(zhì)：

當采用單件流時(shí)，每一個(gè)作業(yè)者都是檢驗員。且每件產(chǎn)品很快的由下一工序（內部顧客）查看，所以可以在大量產(chǎn)出之前迅速發(fā)現缺陷。

以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。做一個(gè)，傳一個(gè)，檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)各加工工序而做成完成品。

2、改進(jìn)生產(chǎn)力：

許多伴隨批量生產(chǎn)而來(lái)的不增值作業(yè)通過(guò)單件流也隨即 消除。（如擺盤(pán)，搬運等）

3、降低庫存成本：

占用資金隨庫存降低而減少。

4、釋放作業(yè)空間：

單件流減少了在制品，所以存放在制品的空間得以 釋放。流動(dòng)要求作業(yè)互相連接，所以設備之間占用的空間得以減少。

5、增強靈活性：

單件流通過(guò)縮短流程周期，使得企業(yè)擁有更加快速的反應系統。

四、單件流的特性

特性1-垂直布置

單件流是以“垂直式布置”方式：根據產(chǎn)品的類(lèi)別，將生產(chǎn)各個(gè)制程一個(gè)接一個(gè)緊密地銜接在一起，前制程做完一個(gè)產(chǎn)品，即刻流到下一個(gè)制程繼續加工，直至完成所有工序，似流水般，連續不斷。

特性2-合理布置

實(shí)現單件流必須要將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設備（作業(yè)臺）合理布置

使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多僅做一個(gè)（批次）產(chǎn)品、傳遞一個(gè)（批次）產(chǎn)品，生產(chǎn)開(kāi)始到完成成品之前，沒(méi)有大量在制品放置的場(chǎng)地

特性3-問(wèn)題“顯露化”

“單件流”是一種將問(wèn)題“顯露化”的思想和技術(shù)

能將由于批量生產(chǎn)而見(jiàn)不到的搬運上、設備大型化的浪費-大量存貨堆積，顯露出來(lái)，進(jìn)而給消除存貨提供平臺

五、“單件流”實(shí)行條件：

生產(chǎn)要平穩化：生產(chǎn)制單須波動(dòng)小，保持持續、穩定的生產(chǎn)

工序要平衡：它是“單件流”實(shí)施的基礎

換?？焖伲嚎s短拉線(xiàn)換線(xiàn)（或換模）時(shí)間，是“單件流”得以維持的必備條件；相應地，設備應輕型化、簡(jiǎn)便化；人員缺席能及時(shí)“補位”

操作員之“多能化”：一個(gè)人能適應多個(gè)工種的需要，便于調配管理

領(lǐng)導的承諾和全員的參與決心

六、“單件流”實(shí)施步驟：

1、平衡需要改進(jìn)的制程，確定相應的工站數目

2、進(jìn)行拉線(xiàn)初排

遵守“IO”（進(jìn)出在同一位置）原則，采用“U”形等排布方式，將工序一個(gè)接一個(gè)進(jìn)行排拉，同類(lèi)型之細胞單元盡量多，產(chǎn)品流動(dòng)快，WIP也最少。

3、配置輔助的產(chǎn)品傳送工具（如需要），如：滑槽、斜梯等，或直接用手傳遞

4、開(kāi)始排拉，觀(guān)察一段時(shí)間后，重新測時(shí)，平衡后再重新分配Ø關(guān)注實(shí)施過(guò)程中存在的新問(wèn)題，并及時(shí)加以消除

總結：?jiǎn)渭骱透纳剖蔷o密相連的。如果你不能解決問(wèn)題和改善作業(yè)流程，那么單件流就無(wú)法有效工作。你也只能回到批量和用庫存掩蓋問(wèn)題的原有作業(yè)方式上。