中文子幕av一区乱码|亚洲欧美中文字幕无线码|国产mv日韩一区二区三区|91一区二区无码水蜜桃人妻

返回頂部
全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
采油標準化操作看板
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-02-05 瀏覽次數:

    制定標準的目的在于實(shí)施標準,只有通過(guò)有效實(shí)施標準才能獲得最佳生產(chǎn)秩序和最大經(jīng)濟效益,正常進(jìn)行實(shí)施標準,對于信息反饋,指導標準修訂,保證標準的持續改進(jìn),促進(jìn)標準化工作的良性循環(huán)具有重要作用。采油礦石是實(shí)施標準的重要基層單位,加強鞏固采油礦的標準化看板實(shí)施工作,為實(shí)現石油工業(yè)標準化打下堅實(shí)基礎。為了能扎扎實(shí)實(shí)地開(kāi)展好標準化看板實(shí)施工作,尋求最佳的實(shí)施途徑,在油田管理中發(fā)揮更大的作用,精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司認為可以按照以下幾點(diǎn)來(lái)做。

     

    采油標準化

     

    采油標準化

     

    1.標準化操作看板的項目

     

    要建立采油廠(chǎng)作業(yè)標準化看板首先就要將采油業(yè)務(wù)流程進(jìn)行標準化處理,去除標準化行為以外的多余人力和資源的浪費,做到每一單位成本付出在生產(chǎn)流程中都要發(fā)揮作用。首先,在企業(yè)總體管理層面上將采油作業(yè)的各個(gè)工序進(jìn)行標準化處理,建立各個(gè)標準化看板。然后,將每一個(gè)看板的內容分配到相關(guān)的責任人,結合內部控制的管理理念,對生產(chǎn)進(jìn)行約束和精確管理,規避生產(chǎn)風(fēng)險,降低成本,確保生產(chǎn)高效進(jìn)行。以實(shí)際生產(chǎn)為導向建立起來(lái)的標準化操作看板更能反映生產(chǎn)的實(shí)際需要,可操作性強,每一個(gè)員工都能夠參與進(jìn)來(lái),避免管理體系形式化,真真切切地提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場(chǎng)競爭力。

     

    為了將采油業(yè)務(wù)流程標準化,本文首先要簡(jiǎn)單介紹一下采油過(guò)程。富含石油的油井中的流體在地層壓力作用下,流至井筒中,這是地面的抽油機通過(guò)由電機帶動(dòng)的拖動(dòng)裝置的拖動(dòng)下做循環(huán)往復運動(dòng),抽油機的往復運動(dòng)帶動(dòng)井眼中的抽油桿柱系統進(jìn)而帶動(dòng)井下深井泵將井中的原油抽到地上的集油管線(xiàn),然后通過(guò)集油管線(xiàn)將抽出的原油輸往計量轉接站接受計量、加溫、油氣分離等處理程序。接著(zhù),將處理后的原油通過(guò)輸油泵運至集中處理站進(jìn)行進(jìn)一步的處理,最終由集中處理站負責將處理后的石油輸往外地。

     

    在采油過(guò)程中,油井還可以產(chǎn)生能夠用于回收液化氣或站內供熱的輕烴。另外,為防止石油抽出后地面坍塌,需要進(jìn)行地下注水作業(yè)。根據以上介紹的采油作業(yè)流程,本文將其大致細分為二十個(gè)主要操作項目,具體為:油水井操作、抽油機操作、罐類(lèi)操作、泵類(lèi)操作、加熱系統操作、注水系統操作、油水化驗操作、儀器儀表操作、維修保障類(lèi)設備操作、消防系統操作、油田車(chē)輛操作、發(fā)電設備操作、電工操作、油管修復操作、油水井維護性作業(yè)操作、油水井措施作業(yè)操作、輔助井下作業(yè)操作、井下作業(yè)工具操作、井下作業(yè)應急程序操作、其它口常操作。本文將這二十個(gè)主要操作項目均作為采油標準成本看板的上板項目,并將每一個(gè)上板項目的業(yè)務(wù)操作流程進(jìn)行標準化處理和規定,每一名員工在實(shí)際工作中都要按照己經(jīng)確定標準看板操作流程進(jìn)行操作。企業(yè)管理部門(mén)也要督促和培訓員工按照標準操作流程操作,以完成既定的生產(chǎn)和成本目標。

     

    2.標準化操作看板的表現形式

     

    標準化操作看板目的在于要使工作人員對于要做的業(yè)務(wù)流程和操作工序一目了然,每一個(gè)業(yè)務(wù)流程和操作工序能夠花費多少成本,都要讓員工心里有數,操作起來(lái)簡(jiǎn)便易行,便于控制。由于不同的看板項目所代表的操作不同,不同操作所采用技術(shù)標準、工藝規范、技術(shù)法規、價(jià)格條件等要求也不同,因此不同的標準操作看板應該依照相應的操作行為的內容和特點(diǎn)設計并且展示,而且標準化操作看板要在靠近員工工作處的地方展示。這樣一來(lái),即使在員工工作的時(shí)候也能夠受到來(lái)自于標準操作看板的提醒和監督。

     

    本文論述的基于看板管理的采油廠(chǎng)標準成本管理體系所采用的看板形式可以多種多樣,以不同的方式展現標準操作看板內容。標準操作看板既可以是電子看板,又可以是卡片看板,主要的一點(diǎn)在于標準操作看板應能表現出標準操作流程的技術(shù)規范和成本要求,而且要讓員工感覺(jué)明白易懂。因此可以以電子看板的形式將標準操作流程展示在員工工作地點(diǎn)的顯要位置,另外,還要以卡片的形式將重要的業(yè)務(wù)操作流程發(fā)到相應的每一名操作員工的手中,方便員工隨時(shí)都可以熟悉標準操作流程和了解業(yè)務(wù)操作中所要求的標準成本。

     

    3.標準化操作看板的過(guò)程控制

     

    (1)結合員工業(yè)務(wù)操作經(jīng)驗,制定合理的業(yè)務(wù)操作流程如果沒(méi)有統一的操作標準要求,那么不同班組的員工針對同一個(gè)操作項目的操作行為都是不一樣的。在一個(gè)企業(yè)內,針對同一個(gè)操作項目的所有操作行為里,既有節省成本的操作要領(lǐng),也有浪費材料和人力的操作要領(lǐng),這就需要總結歸納全體員工的操作行為,找出其中最有效率的操作行為,制成標準的操作流程看板。讓每一名員工都能了解什么是標準的操作流程,標準的操作流程是如何實(shí)現的。

     

    (2)培訓員工進(jìn)行標準化業(yè)務(wù)流程操作

     

    制定完成標準化業(yè)務(wù)操作流程之后,需要對員工加強崗位培訓,讓每一名員工都熟悉并且熟練掌握標準業(yè)務(wù)操作流程,將標準操作業(yè)務(wù)流程理念深入各級管理人員和基層工作人員的意識中,形成自覺(jué)按照標準操作流程工作的意識。確保每一名員工在工作中都能夠自覺(jué)的做到標準操作,一方面可以真正做到成本節約,另一方面,員工的自覺(jué)行為也會(huì )減少企業(yè)的管理監督成本。

     

    (3)定期考核檢查

     

    為了提高員工標準化操作技術(shù)的能力和確保每名員工的標準化操作專(zhuān)業(yè)技術(shù)不僅精細而且深入,企業(yè)管理人員需要定期、分批抽查考核員工按照標準操作流程工作的情況,對員工的工作情況進(jìn)行橫向對比并評出優(yōu)劣,獎勵先進(jìn),激勵后進(jìn)。進(jìn)一步讓每一個(gè)員工都了解和熟悉標準化操作項目??己藱C制的設立還可以督促員工主動(dòng)地學(xué)習和掌握標準操作技能,加強自身標準操作技能的鍛煉。

     

    (4)明確責任,及時(shí)處理出現的問(wèn)題

     

    針對生產(chǎn)流程中暴露出的問(wèn)題,首先應該找到出現問(wèn)題的具體操作流程看板,哪個(gè)部門(mén)或者個(gè)人負責這個(gè)看板就應該由誰(shuí)承擔責任,查明原因,盡快地解決問(wèn)題。例如,如果操作流程出現了中斷,則應該找到具體出現問(wèn)題的操作流程負責人,根據標準流程看板找出引起問(wèn)題出現的地方,然后予以解決。這樣一來(lái),生產(chǎn)可以少受或者基本受不到操作流程中斷的影響。

     

    隨著(zhù)我國社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟體制的逐步完善,標準化工作愈來(lái)愈顯示出它在促進(jìn)經(jīng)濟與貿易發(fā)展中的重要作用,標準化發(fā)展的前進(jìn)步伐會(huì )越來(lái)越快。

     

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規劃

    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技