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精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:現今我國的造船業(yè)供大于求,實(shí)行作業(yè)標準化使我司的柴油機產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高,產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。作業(yè)標準化是精細化管理的基礎,搞好作業(yè)標準化是提高精細化管理的依據,是提升公司品牌形象和口碑的保證。
標準作業(yè)定義
我車(chē)間實(shí)行裝、試機標準化作業(yè)已近兩年時(shí)間,作業(yè)標準化標準化作業(yè),有較多的員工對作業(yè)標準的執行較為到位。但有的員工對作業(yè)標準的執行比較馬虎,沒(méi)有意識到作業(yè)標準化的重要性,認為這工作有班長(cháng)干就行了,班長(cháng)叫我領(lǐng)什么零件我就領(lǐng)什么零件,這零件怎么做就按老師傅教的方法去做就行了,平時(shí)都是這么干的,不用去看那本厚厚的作業(yè)指導書(shū)了。大部分人都存有“什么都讓我自檢,那要檢驗來(lái)干什么”的念頭,思想較為消極,出現漏記錄、不準時(shí)記錄、編寫(xiě)記錄等情況,使作業(yè)標準化的實(shí)行較為緩慢。為了改善上述情況,以下提出幾點(diǎn),希望能推進(jìn)裝、試機的作業(yè)標準化。
一、新員工的培訓與考核工作
新員工的崗前培訓致關(guān)重要,充分利用新員工的求知欲,有利于發(fā)掘及培養技術(shù)形人才。新員工剛上工作崗位,干什么,怎么干,什么時(shí)候干,干到什么程度,對這些都不清晰。零件的名稱(chēng),螺栓的大小,所用工具的大小,量具的使用,鋸片刮刀的使用等都不認識,這就需要用到全面系統的作業(yè)指導書(shū)。
每個(gè)員工的接受和理解能力都不同,經(jīng)過(guò)了初期的系統培訓后,怎樣深入的將工作進(jìn)行下去,這時(shí)候就要工長(cháng)發(fā)揮作用了。工長(cháng)應承擔起新員工的培訓與考核工作,理論培訓,實(shí)操培訓及綜合考核。一個(gè)工作部位,請教十個(gè)師傅,可能有十個(gè)不同的工作方法,不能達到工作結果的一致性。從作業(yè)指導書(shū)開(kāi)始進(jìn)行理論培訓,養成有不懂的就看作業(yè)指導書(shū)的習慣,作業(yè)指導書(shū)是作業(yè)標準,必須按作業(yè)標準執行,才能標準作業(yè)。
裝機的實(shí)操培訓,在各裝、試機組進(jìn)行,我們要不斷灌輸標準化作業(yè)的意識,嚴格按照作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行工作,狠抓質(zhì)量點(diǎn),把質(zhì)量點(diǎn)控制好,記錄好,避免低級錯誤的發(fā)生。試機實(shí)操培訓,集中新員工進(jìn)行,使他們認識如何開(kāi)機,開(kāi)機后要注意的事項,如何按照試機作業(yè)標準進(jìn)行記錄,然后是綜合考核。根據考核成績(jì)與平時(shí)的工作表現作出適當的獎罰。抓好新員工的培訓,是從基礎上推進(jìn)作業(yè)標準化。
二、改變舊有工作習慣,嚴格執行作業(yè)標準化
車(chē)間已制定并推行作業(yè)標準化,有的員工認為按照作業(yè)標準的執行是浪費時(shí)間的事情,按照這樣下去,工作多了,錢(qián)又掙不到。反正檢驗要驗證的,那我就不自檢了。每個(gè)工序都有1-3個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn),狠抓關(guān)鍵點(diǎn)嚴格按要求實(shí)施,堅持不懈地進(jìn)行,即能確保生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力。
三、找出自身的不足,完善作業(yè)標準化內容
把近期發(fā)生的質(zhì)量事故、經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題和錯誤的記錄等常見(jiàn)的錯誤和預防方法張貼在顯眼的位置。我們需要的是自省,真誠的總結,持續的日常對員工的教育和培訓,時(shí)刻提醒每位員工,吸取教訓,避免以后類(lèi)似事情的發(fā)生。根據錯誤及時(shí)應變,把注意事項納入作業(yè)指導書(shū)。作業(yè)標準化制定出來(lái)后,是要在實(shí)際執行過(guò)程中不繼的總結經(jīng)驗,尋求最合適的工作方式來(lái)完善作業(yè)標準化。
四、及時(shí)更新作業(yè)指導書(shū)和作業(yè)記錄的內容
因現在市場(chǎng)需求各異,我司發(fā)展的機型變得多樣化,而裝、試機作業(yè)記錄的內容沒(méi)有跟進(jìn)到位,造成員工們對作業(yè)記錄里的內容無(wú)所適從。有的班組抱著(zhù)“反正沒(méi)有數據,不如到時(shí)再調”的心態(tài)在裝機時(shí)就不作任何調整,在試機時(shí)再調整。這要工長(cháng)在日常巡檢中,聽(tīng)取員工的意見(jiàn),通過(guò)會(huì )議判斷是否可行而改進(jìn)執行。作業(yè)標準的及時(shí)更新,是確保標準化作業(yè)的實(shí)施。
總結以上幾點(diǎn),作業(yè)標準化標準化作業(yè),員工的培訓是作業(yè)標準化的首要條件,是標準化作業(yè)基礎。狠抓關(guān)鍵點(diǎn)按要求實(shí)施,堅持不懈地進(jìn)行,作業(yè)標準化的推進(jìn),是集思廣益,是與時(shí)俱進(jìn),在生產(chǎn)中不斷尋找最合適的操作方式和方法作為標準,嚴格按作業(yè)標準化執行,使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等