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TPM咨詢(xún)公司概述:TPM設備零故障管理能有效的消除設備的隱患和缺陷,能有效防止設備事故的發(fā)生,實(shí)現高效的設備運行,提高生產(chǎn)效率,減少設備維修費用,提高企業(yè)收益。
TPM設備零故障管理
一、設備零故障的概念
簡(jiǎn)單地說(shuō),設備零故障就是在設備故障發(fā)生之前,運用適當的維修方式檢修設備,消除故障隱患和設備缺陷,使設備始終處于完好工作狀態(tài)。
對于設備零故障概念的理解,應注意:
1、零故障并非設備真的不會(huì )發(fā)生故障,而是全力杜絕故障的發(fā)生,維持穩定的生產(chǎn)秩序。
2、零故障是一個(gè)系統性的概念,單臺設備實(shí)現零故障并不難,但是如何使它的停機檢修對生產(chǎn)的影響降低到最低點(diǎn),則是一個(gè)復雜的過(guò)程,必須綜合考慮生產(chǎn)設備的整體狀況和生產(chǎn)系統的綜合經(jīng)濟效益。
3、零故障概念的核心是杜絕非計劃停機和緊急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的,有時(shí)后果非常嚴重。
二、設備故障發(fā)生的原因和設備故障模式
設備故障的原因很多,分類(lèi)方法也很多,以下僅從幾個(gè)方面簡(jiǎn)單討論。
1、從設備使用周期看設備故障
可以分為兩類(lèi):
先天性故障——由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷引起的故障。
使用性故障——由于安裝維修、運行操作、設備自然劣化等因素引發(fā)的故障。
嚴格來(lái)講,設備的先天性故障是人為因素故障,它除了與設計制造者的水平、責任心有關(guān)外,還受科學(xué)技術(shù)發(fā)展的階段性制約。
設備運行后,精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。古云:“禍固多藏于隱微,而發(fā)于人之所忽者也”。
3、設備故障模式
設備故障模式主要由浴盆曲線(xiàn)體現,不同的設備,具有不同的故障模式,因此在實(shí)踐中認真研究具體設備的特定故障模式、特點(diǎn),并相應采取不同的維護、保養和檢修方式。對早期故障,應深入研究各種故障癥狀、追究剖析設備事故原因,指定相應對策和措施。在設備磨耗期,應避免意外突發(fā)故障,要加強TPM(全員生產(chǎn)維修),廣泛應用各種監測技術(shù)手段,了解掌握設備運行趨勢,進(jìn)行設備劣化傾向管理。
三、設備零故障管理的維修方式分析
對于生產(chǎn)流程設備來(lái)說(shuō),事后維修是不可取的。因此,零故障管理下的維修方式,由以下幾個(gè)方面:預防性維修(也稱(chēng)定期維修)、預測維修、主動(dòng)性維修(也稱(chēng)改善性維修)。以上三種維修方式,構成了可靠性維修(RCM)的基本框架。
總之,設備零故障管理的維修方式就是要解決“何時(shí)修,如何修”的問(wèn)題。
四、實(shí)現設備零故障途徑的討論
設備零故障管理是一項復雜的系統工程,其管理過(guò)程是全方位的。它要求全員參與(從主管到操作工、維護工)、全過(guò)程體現(設備管理的各個(gè)階段)。實(shí)現設備零故障管理的過(guò)程,也是完善企業(yè)文化建設的過(guò)程。實(shí)現設備零故障途徑從以下幾方面討論。
1、通過(guò)減少設備缺陷來(lái)減少故障發(fā)生的概率
設備缺陷引發(fā)設備故障,設備故障引發(fā)設備事故。“千里之堤,毀于蟻穴”,實(shí)現設備零故障要從減少設備缺陷開(kāi)始。減少設備缺陷的基本活動(dòng)是:
5S活動(dòng):整理、整頓、清掃、清潔、素養;
6S活動(dòng):整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全;
8字方針:整理、整頓、潤滑、調整。
2、設備零故障管理標準化
減少缺陷的活動(dòng)是一個(gè)上升的過(guò)程,要達到理想狀態(tài),必須建立標準化的作業(yè)文件,標準化是前述活動(dòng)的基礎,是一切管理工作的靈魂。標準化的過(guò)程是一個(gè)從小到大,從簡(jiǎn)單到復雜的過(guò)程,不可能一步到位,標注化文件需要不斷修訂完善。
3、推行TPM和RCM
事實(shí)上,前述減少缺陷的基本活動(dòng)和標準化工作,正是TPM的精髓,它以全員參與為最重要特征。RCM,它以預防性維修為出發(fā)點(diǎn),根據設備狀態(tài)監測的結果安排計劃檢修,以達到最高的設備利用率和最低的維修費用。
4、強化設備狀態(tài)監測和故障診斷工作
這是避免設備故障和突發(fā)事故的有效手段?,F階段,設備零故障管理的工作應重點(diǎn)作好:
1、繼續完善設備科點(diǎn)檢——工段點(diǎn)檢兩級監測網(wǎng),推行定量點(diǎn)檢,把狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)真正推廣到工段班組和一線(xiàn)人員,這是實(shí)現設備零故障的關(guān)鍵。
2、形成標準化的設備狀態(tài)監測和故障簡(jiǎn)易診斷操作文件。
3、加強關(guān)鍵設備的網(wǎng)絡(luò )化在線(xiàn)監測診斷,大力推廣網(wǎng)絡(luò )化在線(xiàn)監測技術(shù)的應用,及早發(fā)現設備隱患、避免惡性設備事故的發(fā)生。
4、重視診斷技術(shù)人員的培養。
5、創(chuàng )造良好工作環(huán)境,全方位關(guān)心職工
從月度設備故障看,因“操作不當”和“維護不周”造成的設備故障,占月設備故障的1/3,甚至更高。為什么?除了前述基本活動(dòng)和標準化作業(yè)沒(méi)有認真開(kāi)展好外,還與廣大職工的積極性和能動(dòng)性有著(zhù)密切的關(guān)系。作為公司的各級管理部門(mén),應認真地研究這個(gè)問(wèn)題,從關(guān)心職工工作、生活的方方面面入手。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等