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企業(yè)推行TPM管理共有五個(gè)階段,分別是初期清掃、兩源對策、總點(diǎn)檢、目視化管理和自主管理體制建立。設備點(diǎn)檢是建立TPM管理系統的基礎,下面TPM咨詢(xún)公司帶大家了解設備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)。
TPM設備點(diǎn)檢
點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的TPM設備管理體制,點(diǎn)檢制的內涵就像人要做身體檢查一樣,利用一些檢查手段,對設備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。每個(gè)企業(yè)可根據自己的實(shí)際情況制定自己的點(diǎn)檢制度。
一、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護線(xiàn)的概念
1、“三位一體”:指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結合起來(lái)的點(diǎn)檢制度。
2、五層防護線(xiàn)是:
第一層防護線(xiàn):崗位操作員的日常點(diǎn)檢
第二層防護線(xiàn):專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢
第三層防護線(xiàn):專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
第四層防護線(xiàn):對出現問(wèn)題進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)診斷等找出原因及對策
第五層防護線(xiàn):每半年或一年的精密檢測
二、TPM設備點(diǎn)檢制的特點(diǎn):
點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定”
①定人:設立操作者兼職和專(zhuān)職的點(diǎn)檢員
②定點(diǎn):明確設備故障點(diǎn),明確點(diǎn)檢部位,項目和內容
③定量:對劣化側向的定量化測定
④定周期:不同設備,不同設備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期
⑤定標準:給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據
⑥定計劃:作出作業(yè)卡、指導點(diǎn)檢員沿規定的路線(xiàn)作業(yè)
⑦定記錄:定出固定的記錄格式
⑧定流程:定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結果的處理程序
三、TPM設備點(diǎn)檢制的要求:
①點(diǎn)檢記錄--要逐點(diǎn)記錄,通過(guò)積累,找出規律。
②定標處理--處理一定要按照 標準進(jìn)行,達不到規定標準的,要標出明顯的標記。
③定期分析--點(diǎn)檢記錄要至少每月分析1次,重點(diǎn)設備要每一個(gè)定修周期分析1次,每個(gè)季度要進(jìn)行1次檢查記錄和處理記錄的匯總整理,并且存檔備查。每年進(jìn)行1次總結,為定修,改造,修正點(diǎn)檢工作量等提供依據。
④定項設計--查出問(wèn)題的,需要設計改進(jìn),規定設計項目,按項進(jìn)行。
⑤定人改進(jìn)--任何一項改進(jìn)項目,都要定人,以保證改進(jìn)工作的連續性和系統性。
⑥系統總結--每半年或1年要對點(diǎn)檢工作進(jìn)行一次全面,系統的總結和評價(jià),提出書(shū)面總結材料和下一階段的重點(diǎn)工作計劃。
四、點(diǎn)檢的分類(lèi):
按點(diǎn)檢的目的分:傾向點(diǎn)檢、劣化點(diǎn)檢
按是否解決分:解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢
按周期和業(yè)務(wù)范圍分:日常點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢。
簡(jiǎn)言之,就是建立設備保養維護的體制,根據公司狀況不同可不同定義,如日常點(diǎn)檢(現場(chǎng)),定期點(diǎn)檢(點(diǎn)檢人員),精密點(diǎn)檢;或者,日常保養,一級保養,二級保養;還有公司建立:一級、二級、三級;等等??傊?,TPM點(diǎn)檢制是建立一套系統的設備維護體制。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等